一种冲床的制作方法

本发明涉及一种机床，具体说是一种冲床。

背景技术：

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。传统的冲床的冲床在装夹冲件时，需要人工操作，作业繁琐，费时费力，且存在手工操作夹紧安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、紧凑，使用方便、安全、能兼顾自动装夹和升降冲压的冲床。

本发明采用的技术方案是：一种冲床，其特征在于：包括机架、电机、上主轴、上锥齿轮副、转轴、下锥齿轮副、下主轴、旋转主动轮、旋转驱动轮、转盘旋转轮、转盘轴、转轴套、升降偏心凸轮、复位弹簧、复位拉簧、撑杆座、撑杆、转盘和多个四边形夹扣，电机设置于机架上部经上主轴传动上锥齿轮副，上锥齿轮副经竖直设置的转轴传动下锥齿轮副，下锥齿轮副传动设置于机架下部的下主轴，下主轴上穿接有旋转主动轮和升降偏心凸轮，旋转主动轮外圆周设有一道或多道曲线槽，旋转驱动轮呈可旋转支撑在机架下部且旋转驱动轮下端面均布有多个驱动柱，驱动柱分别对应曲线槽呈旋转主动轮旋转经多个曲线槽依次驱动多个驱动柱带动旋转驱动轮旋转状态；升降偏心凸轮上抵靠有垂直设置的转轴套，转盘轴下部活动穿接于转轴套内，转盘轴下部设有置于转轴套内的转盘旋转轮，转盘旋转轮与旋转驱动轮啮合传动，转轴套穿过机架中部工作台面支撑套接在转盘轴上部的撑杆座，转轴套与工作台面下端面间设有复位弹簧，工作台面上端面与撑杆座间设有复位拉簧，撑杆座圆周上铰接多根撑杆下端，转盘轴上端中心连接转盘，转盘上圆周均布多个四边形夹扣，四边形夹扣由四根夹杆依次铰接而成，四边形夹扣的靠近转盘中心的两根夹杆铰接点与转盘铰接，转盘上设有圆周均布多根径向辐射状的松紧槽，松紧槽内滑动设置松紧滑块，四边形夹扣的远离转盘中心的两根夹杆铰接点与松紧滑块铰接，松紧滑块下端面铰接撑杆上端。

进一步地，所述转轴套经转轴套支撑座支撑在机架下部。

进一步地，所述转轴套下口开口，转盘轴下端距离转轴套下口距离小于升降偏心凸轮旋转中心至其最远端距离。

进一步地，所述转轴套下口开口，转盘轴下端距离转轴套下口距离大于升降偏心凸轮旋转中心至其最远端距离。

采用上述技术方案，本发明的优点是：作业时，电机驱动上主轴旋转，上主轴经上锥齿轮副换向传动转轴，转轴经下锥齿轮副换向传动平行于工作台面的下主轴旋转，下主轴旋转带动旋转主动轮和升降偏心凸轮旋转，旋转主动轮旋转时由其上的多道曲线槽随其旋转将旋转驱动轮下端面上的多个驱动柱依次导入并被其驱动，驱动柱被驱动由此带动旋转驱动轮旋转，旋转驱动轮啮合传动转盘旋转轮旋转，转盘旋转轮经转盘轴带动其上端的转盘旋转，依次完成其上多工位的冲压作业；升降偏心凸轮旋转推动抵靠在其上的转盘轴套克服复位弹簧作用力上升，转盘轴套上升推动撑杆座上升，撑杆座上升撑开铰接在其圆周上的多个撑杆，多个撑杆的上端带动松紧滑块在转盘上松紧槽内朝外滑动，由松紧滑块带动四边形夹扣远离转盘中心的两根夹杆铰接点远离转盘中心，四边形夹扣另两根夹杆铰接点在转盘上位置固定，四边形夹扣收缩夹紧置于于其内的需冲压件，完成工件的夹紧；撑杆座上升时克服复位拉簧作用力，在升降偏心凸轮旋转到近点时转盘轴套在复位弹簧作用下下降，撑杆座在复位拉簧作用力下回位，由此使四边形夹扣张开完成工件松卸；如将转盘轴下端距离转轴套下口距离设计为大于升降偏心凸轮旋转中心至其最远端距离，则转盘轴下端与升降偏心凸轮无接触，转盘无升降动作；如将转盘轴下端距离转轴套下口距离设计为小于升降偏心凸轮旋转中心至其最远端距离，则在升降偏心凸轮旋转时会通过推动转轴套下口后推动转盘轴下端，从而带动转盘在转动的同时进行升降，满足特定的冲压要求。工件夹紧无需人工操作，有利于提高工作效率，有效避免手工操作冲压误伤，降低手工操作的安全隐患。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图；

图2为图1中a向视图。

图中：机架1、工作台面2、上机架3、下机架4、电机5、上主轴6、上锥齿轮副7、转轴8、下锥齿轮副9、下主轴10、旋转主动轮11、旋转驱动轮12、驱动轮支撑座13、升降偏心凸轮14、转轴套15、转盘轴16、转盘旋转轮17、转轴套支撑座18、转轴套空心架19、支撑法兰20、复位弹簧21、复位拉簧22、撑杆座23、撑杆24、转盘25、松紧槽26、松紧滑块27、四边形夹扣28，驱动柱29。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1、2所示：一种冲床包括机架1、工作台面2、上机架3、下机架4、电机5、上主轴6、上锥齿轮副7、转轴8、下锥齿轮副9、下主轴10、旋转主动轮11、旋转驱动轮12、驱动轮支撑座13、升降偏心凸轮14、转轴套15、转盘轴16、转盘旋转轮17、转轴套支撑座18、转轴套空心架19、支撑法兰20、复位弹簧21、复位拉簧22、撑杆座23、撑杆24、转盘25、松紧槽26、松紧滑块27、四边形夹扣28。机架1由上至下分别为上机架3、工作台面2、下机架4，上机架3上的电机5经上主轴6连接上锥齿轮副7，上锥齿轮副7经垂直设置的转轴8传动连接下锥齿轮副9，下锥齿轮副9连接设置于下机架4内的下主轴10，下主轴10上穿接有旋转主动轮11和升降偏心凸轮14，下机架4设有经驱动轮支撑座13支撑旋转驱动轮12和经转轴套支撑座18支撑的转轴套15，旋转主动轮11外圆周设有多道曲线槽，旋转驱动轮12下端面均布有多个驱动柱29，驱动柱29分别对应曲线槽呈旋转主动轮旋转经多个曲线槽依次驱动多个驱动柱带动旋转驱动轮12旋转状态；升降偏心凸轮14上抵靠支撑转轴套15，转盘轴16下部穿设在转轴套15内，转轴套15上设有支撑在转轴套支撑座18上的转轴套空心架19，转轴套空心架19内的转盘轴上设有与旋转驱动轮啮合的转盘旋转轮17，转盘轴16上设有支撑在转轴套空心架19上的支撑法兰20，支撑法兰20与工作台面2下端面间连接有穿接在转轴套外的复位弹簧21，转盘轴16中部活动穿接在工作台面2上，转盘轴16上部穿接有撑杆座23，撑杆座23下端面与工作台2上端面间连接有穿接在转轴套外的复位拉簧22，转轴套14上口支撑撑杆座23下端面，撑杆座23圆周上铰接多根撑杆24下端，转盘轴16上端中心连接转盘25，转盘25上圆周均布多个四边形夹扣28，四边形夹扣由四根夹杆依次铰接而成，四边形夹扣的靠近转盘中心的两根夹杆铰接点与转盘铰接，转盘上设有圆周均布多根径向辐射状的松紧槽26，松紧槽内滑动设置松紧滑块27，四边形夹扣的远离转盘中心的两根夹杆铰接点与松紧滑块铰接，松紧滑块下端面铰接撑杆上端。

上述实施例中转盘轴是否需要升降，由升降偏心凸轮14的最大偏心半径是否与转轴套内转盘轴接触决定，在升降偏心凸轮将转轴套下口抬升到与转盘轴下端时开始推动转盘轴使转盘轴带动转盘升降，满足特殊冲压要求。、

上述实施例中转轴套上升则经撑杆座、撑杆撑开使四边形夹扣夹紧，如将四边形夹扣的靠近和远离转盘中心位置对调，则可设置转轴套下降则由复位拉簧经经撑杆座、撑杆收紧使四边形夹扣夹紧。

上述实施例中转轴套、转轴穿接、支撑方式只是本申请的一种简单实施，其他类似穿接、支撑均在本申请保护范围以内。