本实用新型属于冲压折弯技术领域，具体涉及一种折弯气压冲床。
背景技术：
冲床在机械加工领域应用非常广泛，冲压生产主要是针对板材的；能过模具，能进行落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，折弯等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形。
折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。目前市场上的折弯模具，多是采用上模和下模配合，进行材料折弯，但是以这种方式冲压一次，一般只能将材料折弯一次，而且不能上下两个方向同时折弯，效率不高，因此，发明一种肉类快速冷冻装置，去解决上述缺陷很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种折弯气压冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯气压冲床，包括冲床主体和底座，所述冲床主体通过气缸与上模板固定连接，所述上模板左右两端分别设有压杆和连接杆，所述压杆与上模固定连接，所述压杆与上模之间设有弹簧，所述底座左端设有下模，所述连接杆中部也设有弹簧，所述连接杆下端与传动杆滑动连接，所述传动杆与支架滑动连接，所述支架与底座固定连接，所述传动杆与动模固定连接。
优选的，所述弹簧设置为2个。
优选的，所述下模右侧设有竖直滑槽。
优选的，所述传动杆中部和右侧分别设有长孔。
优选的，所述支架和连接杆上分别设有销轴。
本实用新型的技术效果和优点：该折弯气压冲床，设置气缸可以带动上模板上下运动，为冲压折弯提供动力，通过设置弹簧可以减缓冲击，提升折弯质量，设置底座，可以为整个设备提供支撑，并且为下模和支架提供安装平台，设置上模和下模可以将需要折弯的材料按照预定的形状完成第一次折弯，在第一次折弯完成后，通过设置连接杆和传动杆，可以将继续向下运动的上模板的力传送给动模，使动模沿着下模的滑槽向上运动，完成第二次折弯，该实用新型通过上模、下模以及动模之间的相互配合，一次冲压进行两次折弯，提高了折弯效率和折弯质量，结构简单，成本低，安装方便，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1冲床主体、2气缸、3上模板、4压杆、5弹簧、6上模、7下模、8连接杆、9传动杆、10支架、11动模、12底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种折弯气压冲床，包括冲床主体1和底座12，所述冲床主体1通过气缸2与上模板3固定连接，所述上模板3左 右两端分别设有压杆4和连接杆8，所述压杆4与上模6固定连接，所述压杆4与上模6之间设有弹簧5，所述底座12左端设有下模7，所述连接杆8中部也设有弹簧5，所述连接杆8下端与传动杆9滑动连接，所述传动杆9与支架10滑动连接，所述支架10与底座12固定连接，所述传动杆9与动模11固定连接，所述弹簧5设置为2个，所述下模7右侧设有竖直滑槽，所述传动杆9中部和右侧分别设有长孔，所述支架10和连接杆8上分别设有销轴。
工作原理：工作时，设置气缸2可以带动上模板3上下运动，为冲压折弯提供动力，通过设置弹簧5可以减缓冲击，提升折弯质量，设置底座12，可以为整个设备提供支撑，并且为下模7和支架10提供安装平台，设置上模6和下模7可以将需要折弯的材料按照预定的形状完成第一次折弯，在第一次折弯完成后，通过设置连接杆8和传动杆9，可以将继续向下运动的上模板3的力传送给动模11，使动模11沿着下模7的滑槽向上运动，完成第二次折弯，通过上模、下模以及动模之间的相互配合，一次冲压进行两次折弯，提高了折弯效率和折弯质量，结构简单，成本低，安装方便，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。