一种L形圆柱销的加工夹具的制作方法

本发明涉及机械加工工艺装备领域，尤其涉及一种l形圆柱销的加工夹具。

背景技术：

目前，随着制造业的发展，在航空、航天等工业领域，普遍应用很多形状奇异的零部件，其中一种l形圆柱销，其设计技术要求在其下端设有轴φ2.54±0.003，上端设有2.55×4.95的“u”型凸台，该凸台的上端面与下端面之间的平行度误差要求小于0.01毫米，该l形圆柱销加工精度要求高，在机床上装夹困难，加工难度大，当在加工成型件切断时，切断面即凸台上端面会留下一个小柱台，在进行此端面加工时，现有技术中，加工这样的l形圆柱销一般使用虎钳或铜套进行装夹，然后再进行加工；但是，由于零件外形尺寸较小，l形圆柱销工件难于被夹紧；由于工件各个加工表面的要要求精度均很高，使用虎钳夹紧时，虎钳夹紧力难以控制，容易压伤、划伤工件表面；且使用虎钳或铜套装夹时，每次加工生产只能装夹一件工件，装夹完成后难以保证零件上下平面的平行度加工误差，致使零件加工质量较低，生产效率低下。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种l形圆柱销的加工夹具。

本发明提供了一种l形圆柱销的加工夹具，包括定位座、夹紧装置，所述定位座上端设有凸台，所述凸台上端面设有定位孔，所述定位孔与凸台侧面相交，所述夹紧装置安装于所述定位座上。

所述定位孔是盲孔。

所述夹紧装置包括螺栓、压板、垫圈和螺母，所述定位座上设有通孔，压板和垫圈套装于螺栓上并分置于所述定位座两侧，螺栓穿过该通孔与螺母连接。

所述夹紧装置还包括限位螺钉，所述螺栓上设有限位槽，限位螺钉与所述定位座通过螺纹连接并与限位槽相交。

所述压板背向所述垫圈一侧设有第一压面和第二压面,第一压面是平面,第二压面是圆弧面。

所述第二压面弧顶高度小于所述第一压面高度。

所述螺栓头部下端面是圆弧面,所述垫圈上设有与所述螺栓相配的凹槽。

所述螺母与所述垫圈接触面是圆弧面，所述垫圈上设有与所述螺母相配的凹槽。

所述加工夹具还包括底板，所述定位座安装于底板上端面，底板与机床连接。

本发明的有益效果在于：

采用本发明所提供的l形圆柱销的加工夹具，包括定位座、夹紧装置，所述定位座上端设有凸台，所述凸台上端面设有定位孔，所述定位孔与凸台侧面相交，所述l形圆柱销的一端容纳于所述定位孔内，所述夹紧装置安装于所述定位座上，所述夹紧装置压靠所述l形圆柱销的另一端，使所述l形圆柱销外侧面贴合于所述定位孔内侧面；使用本发明提供的加工夹具，l形圆柱销通过设置于定位座上的定位孔进行定位，通过夹紧装置使l形圆柱销侧面贴合于定位孔内侧面，增加了工件与夹具定位面之间的接触面积，避免了压伤或划伤工件各表面，使用该夹紧装置夹紧力较小，并可根据实际需要一次装夹多件l形圆柱销，进行批量切削加工，工件装夹完成后加工精度较高，加工质量得以提高，大大提高了生产效率，本发明具有结构简单，成本低廉，操作方便等特点，可在航空、航天机械加工领域中广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明定位座的结构示意图；

图3是本发明压板的结构示意图；

图4是本发明垫圈的结构示意图。

图中：1-定位座，2-夹紧装置，3-l形圆柱销，4-螺栓，5-压板，6-垫圈，7-螺母，8-限位螺钉，9-底板，41-限位槽，51-第一压面，52-第二压面，61-凹槽，101-凸台，102-定位孔，103-凸台侧面，104-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本发明提供了一种l形圆柱销的加工夹具，如图1、图2所示，包括定位座1、夹紧装置2，定位座1上端设有凸台101，凸台101上端面设有定位孔102，定位孔102与凸台侧面103相交，l形圆柱销3的一端容纳于定位孔102内，夹紧装置2安装于定位座1上，夹紧装置2压靠l形圆柱销3的另一端，使l形圆柱销3外侧面贴合于定位孔102内侧面。使用本发明提供的加工夹具，l形圆柱销通过设置于定位座上的定位孔进行定位，通过夹紧装置使l形圆柱销侧面贴合于定位孔内侧面，增加了工件与夹具定位面之间的接触面积，避免了压伤或划伤工件各表面，使用该夹紧装置夹紧力较小，并可根据实际需要一次装夹多件l形圆柱销，进行批量切削加工，工件装夹完成后加工精度较高，加工质量得以提高，大大提高了生产效率，本发明具有结构简单，成本低廉，操作方便等特点，可在航空、航天机械加工领域中广泛推广应用。

定位孔102是盲孔。使用本发明的技术方案，优选定位孔102是盲孔，当将l形圆柱销安装于定位孔内时，定位孔内底面是平面，l形圆柱销与定位孔内底面是面接触，减小了夹紧装置作用于l形圆柱销上的作用压强，避免了压伤、划伤工件各表面。

定位孔102直径大于l形圆柱销3直径。使用本发明的技术方案，优选定位孔102直径大于l形圆柱销3直径，优选直径仅仅略大一些，当夹紧l形圆柱销时，l形圆柱销的支撑面是定位孔内侧面即圆弧面，优选凸台底面处于同一水平面上，使l形圆柱销与支撑面之间形成面接触，减小了夹紧装置作用于l形圆柱销上的作用压强，避免了压伤、划伤工件各表面，进一步地，l形圆柱销支撑面应根据工件定位面形状及尺寸而确定，l形圆柱销的定位孔数量可设置多个，根据生产实际情况确定。

夹紧装置2包括螺栓4、压板5、垫圈6和螺母7，定位座1上设有通孔104，压板5和垫圈6套装于螺栓4上并分置于定位座1两侧，螺栓4穿过该通孔104与螺母7连接，使压板5将l形圆柱销3的端面压平。使用本发明的技术方案，优选通孔104设置于凸台底面下方，与凸台侧面垂直，当将螺母7拧紧时，压板5从定位座两侧分别将l形圆柱销夹紧，该夹紧装置操作力较小，夹紧力也较小，避免了压伤、划伤工件表面，且可一次性装夹多件l形圆柱销进行批量加工，提高了生产效率。

夹紧装置2还包括限位螺钉8，螺栓4螺杆上设有限位槽41，限位螺钉8与定位座1螺纹连接并与限位槽41相交。使用本发明的技术方案，限位螺钉优选为紧定螺钉，定位座上端面上设有螺纹孔，限位螺钉旋合在螺纹孔内时而没有拧紧时，使螺栓4仍然能够左右滑动，使夹紧装置的拆卸方便，当拧紧限位螺钉时，则限制了螺栓4的左右滑动，使l形圆柱销的夹紧更可靠，定位更准确。

如图3所示，压板5面向定位座1一侧设有与l形圆柱销3接触的第一压面51和与定位座1接触的第二压面52,第一压面51是平面,第二压面52是圆弧面。使用本发明的技术方案，压板压紧零件端是平面，压板与定位座的接触面是圆弧面，优选第一压面与第二压面的高度差由于l形圆柱销零件在这个方向的长度公差确定，例如，l形圆柱销零件在压板轴向上的尺寸是6±0.1，则可设置第一压面与第二压面的高度差为0.2毫米，当夹紧l形圆柱销时，由于第一压面与第二压面存在的高度差，保证了压板与工件之间是平面接触，确保施加在工件上的压紧力均匀分布，确保工件上端面与凸台底面平行，保证了加工精度，提高了加工质量。

第二压面52的高度小于第一压面51高度。使用本发明的技术方案，由于第一压面与第二压面存在的高度差，保证了压板与工件之间是平面接触，确保施加在工件上的压紧力均匀分布，确保工件上端面与凸台底面平行，保证了加工精度，提高了加工质量。

如图4所示，螺栓4头部下端面是圆弧面,垫圈6上设有与螺栓4相配的凹槽61。使用本发明的技术方案，使螺栓头与压板之间是面接触，减小了作用于工件上的压强，使作用力量均匀分布于压板上，进一步，螺栓4头部下端面是圆弧面，圆弧面增大了压板与螺栓头之间的接触面积，进一步减小了作用于工件上的压强，并使螺栓中心轴线与通孔中心轴线相重合，提高了加工精度和加工质量。

如图4所示，螺母7与垫圈6接触面是圆弧面，垫圈6上设有与螺母7相配的凹槽61。使用本发明的技术方案，使螺母与压板之间是面接触，减小了作用于工件上的压强，使作用力量均匀分布于压板上，进一步，螺母端面是圆弧面，圆弧面增大了压板与螺栓头之间的接触面积，进一步减小了作用于工件上的压强，并使螺栓中心轴线与通孔中心轴线相重合，提高了加工精度和加工质量。

所述加工夹具还包括底板9，所述定位座1安装于底板9上端面，底板9与机床连接。使用本发明的技术方案，优选使用紧固件将定位座与底板连接为一体，优选使用磨床进行加工，底板可吸附于机床工作台上，也可根据需要在底板上设置相应的与机床工作台的连接结构，该夹具具有结构简单，成本低廉，操作方便等特点，可在航空、航天机械加工领域中广泛推广应用。

进一步地，使用本发明提供的加工夹具时，可根据l形圆柱销的外形尺寸进行分类，然后将l形圆柱销批量装夹后进行批量加工，卸下l形圆柱销工件时，只需要松开螺母，可使用镊子等工具将工件取出。