一种锻造件加工过程中的锻打装置的制作方法

本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻造件加工过程中的锻打装置。

背景技术：

现有的锻造加工，常常一次只能加工一个加工零件，加工效率低，且在锻打过程中，需要人工手动对锻造件进行翻转，锻造效率低，为此我们提出一种锻造件加工过程中的锻打装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座，所述底座的顶端开有是三个均匀排布的放置槽，底座的顶端焊接有固定架，固定架的顶端侧壁上安装有固定板，固定板的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴，转轴上安装有齿轮和偏心轮，相邻齿轮间相互啮合，偏心轮的侧壁上转动连接有第二连接杆，第二连接杆的底端转动连接有第一连接杆，第一连接杆的中间位置转动连接在固定板上，第一连接杆的底端转动连接有第三连接杆，固定板的底端焊接有一侧开口的固定筒，固定筒垂直设置，固定筒内滑动连接有活动柱，第三连接杆的底端与活动柱的侧壁转动连接，活动柱的底端焊接有锻打锤，锻打锤位于放置槽的正上方，底座顶端通过螺钉安装有三个第一电动机，第二电动机位于放置槽的一侧，第一电动机的输出轴连接有转动块，转动块为中间结构，转动块的内部安装有衔铁，衔铁上缠绕有线圈绕组。

优选的，所述固定板的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有一个转轴。

优选的，所述转轴和第一连接杆的中间位置位于同一直线上。

优选的，所述底座上设有加热腔，加热腔位于放置槽的下方，加热腔的内部嵌入有电热丝。

优选的，所述固定筒的两侧内壁上均开有限位槽，活动柱的两侧侧壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。

本发明的有益效果：通过底座、放置槽、锻打锤、固定架、固定筒、活动柱、第一连接杆、第二连接杆、偏心轮、转轴、齿轮、固定板和第三连接杆的设置，能够一次对三个待加工件进行锻打，加工效率高，节约能源；通过线圈绕组、衔铁、转动块和第一点电动机的设置，能够对锻打件进行电磁吸附，并带动其旋转，提高加工效率，同时通过电热丝的设置，保持锻造件的温度，本装置能够一次对三个待加工件进行锻打，节约能源，并能够通过电动带动锻造件进行翻转，加工效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置的结构示意图。

图中：1底座、2电热丝、3放置槽、4锻打锤、5固定架、6固定筒、7活动柱、8第一连接杆、9第二连接杆、10偏心轮、11转轴、12齿轮、13固定板、14第三连接杆、15线圈绕组、16衔铁、17转动块、18第一点电动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座1，底座1的顶端开有是三个均匀排布的放置槽3，底座1的顶端焊接有固定架5，固定架5的顶端侧壁上安装有固定板13，固定板13的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴11，转轴11上安装有齿轮12和偏心轮10，相邻齿轮12间相互啮合，偏心轮10的侧壁上转动连接有第二连接杆9，第二连接杆9的底端转动连接有第一连接杆8，第一连接杆8的中间位置转动连接在固定板13上，第一连接杆8的底端转动连接有第三连接杆14，固定板13的底端焊接有一侧开口的固定筒6，固定筒6垂直设置，固定筒6内滑动连接有活动柱7，第三连接杆14的底端与活动柱7的侧壁转动连接，活动柱7的底端焊接有锻打锤4，锻打锤4位于放置槽3的正上方，底座1顶端通过螺钉安装有三个第一电动机18，第二电动机18位于放置槽3的一侧，第一电动机18的输出轴连接有转动块17，转动块17为中间结构，转动块17的内部安装有衔铁16，衔铁16上缠绕有线圈绕组15，固定板13的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有一个转轴11，转轴11和第一连接杆8的中间位置位于同一直线上，底座1上设有加热腔，加热腔位于放置槽3的下方，加热腔的内部嵌入有电热丝2，固定筒6的两侧内壁上均开有限位槽，活动柱7的两侧侧壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。

工作原理：将加热好的待锻造件放置在底座1上的放置槽3内，电热丝2对底座1加热，保持锻造件的温度，第二电动机带动转轴11转动，转轴11带动齿轮12转动，相邻齿轮12间相互啮合，带动所有转轴11转动，转轴11带动偏心轮10转动，偏心轮10带动第二连接杆9转动，第二连接杆9带动第一连接杆8绕中心点转动，第一连接杆8带动第三连接杆14转动，第三连接杆14带动活动柱7在固定筒6内上下运动，带动锻打锤4上下运动，对待锻造件进行锻打，一个面锻打好后，线圈绕组15通电，衔铁16产生磁吸附力，衔铁16将锻造件吸附在转动块17上，第一点电动机18带动转动块17和锻造件转动，转动到合适位置后，线圈绕组15不通电，衔铁16不产生磁吸附力，锻造件固定在放置槽3内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座，所述底座的顶端开有是三个均匀排布的放置槽，底座的顶端焊接有固定架，固定架的顶端侧壁上安装有固定板，固定板的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴，转轴上安装有齿轮和偏心轮，相邻齿轮间相互啮合，偏心轮的侧壁上转动连接有第二连接杆，第二连接杆的底端转动连接有第一连接杆，第一连接杆的中间位置转动连接在固定板上，第一连接杆的底端转动连接有第三连接杆，固定板的底端焊接有一侧开口的固定筒，固定筒垂直设置，固定筒内滑动连接有活动柱。本发明能够一次对三个待加工件进行锻打，节约能源，并能够通过电动带动锻造件进行翻转，加工效率高。

技术研发人员：项楠;项乾
受保护的技术使用者：盐城市精工铸业股份有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.09.12