本发明涉及材料加工
技术领域：
，尤其涉及了一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材及其制备方法。
背景技术：
：生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉，所用的燃料被螺旋给料机送入炉膛，由高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，从而释放出巨大的热量，进行剧烈燃烧。此外烟气中含有大量腐蚀性气体，如二氧化硫等，这些烟气在经过烟道排出时，会对锅炉的“四管”以及锅炉的金属零部件造成腐蚀损害，造成管道的破裂，如不提早发现对管道进行维护会造成严重的安全事故。防腐堆焊是指在一些普通的钢材上，如碳钢，不锈钢上面，堆焊上不锈钢，双相钢，镍合金等防腐性能比较好的金属，可减少工件的生产成本，缩短生产的时间，提高工件的机械性能。此外，由于生物质锅炉所焚烧的燃料分类不够完善，从而导致在苛刻的环境下，对防腐材料有着较高的要求，但目前使用的涂层材料普遍存在易脱落，耐腐蚀性差的缺点，管道材料要经常更换，导致锅炉的维护成本高的问题。中国专利，申请公布号：cn103924182a,
专利名称：：一种含稀土镍基粉芯丝材、涂层的制备与应用，药芯成分质量百分比为：纯金属铬粉20-35％，镍硼粉10-31％，稀土0.1-0.3％，镍为余量；粉芯丝材外皮所用带材为80ni-20cr带；粉芯丝材填充率32％，本发明所述方法制备的一种含稀土的镍基涂层在高温环境下在na2so4/nacl腐蚀介质中具有一定的耐蚀性，该介质可较好模拟废弃物资源化wte垃圾焚烧炉中易腐蚀部件的工作环境。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材，解决了高温腐蚀条件下生物质锅炉表面防腐问题。一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材，包括按照重量份计的如下组份：金属铬20-25份、金属镍55-65份、金属铌2-5份、金属钛0.1-0.6份、金属铝0.1-0.6份。优选的，所述镍基丝材还包括金属钼7-12份。优选的，所述镍基丝材还包括稀土元素5-10份。优选的，所述稀土元素为镧或铈。一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材的制备方法，方法步骤如下：s1：将各组分混合后进行熔炼、锻压成型，然后进行粗拉至φ5.0mm；s2：将s1制得的丝材进行热处理、碱煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的丝材的最终丝材的规格为φ1.0mm或φ1.2mm。进一步的，所述s1的熔炼温度为1400-1500℃，熔炼时间为1-2h。本发明制得的一种镍基丝材应用于生物质锅炉防腐堆焊。与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：本发明提出的一种镍基丝材，提高了铬和钼的含量，显著提高合金的抗腐蚀能力，对抗点蚀和缝隙腐蚀的能力尤其出色；还加入了特定配比的钛和铝，加强对合金钢的脱氧效果，降低合金钢中的杂质气体，使得金属表面颜色光亮、无渣；加入稀土元素可以增强其物理、化学性能，提高合金钢的后续加工锻造、轧钢塑性，提高焊接过程所产生熔敷金属的机械性能；本发明制得的镍基丝材，其拉伸强度为773-786mpa，延伸率为44.9-46.4％，冲击值为145-155j。本发明提出的一种镍基丝材，既解决了高温腐蚀条件下生物质锅炉表面防腐问题，又解决了锅炉中盐溶液离子的点腐蚀问题，同时还具有优异的高温和超低温性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例1一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材，包括按照重量份计的如下组份：金属铬20份、金属镍55份、金属钼7份、金属铌2份、金属钛0.1份、金属铝0.1份和镧5份。一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材的制备方法，方法步骤如下：s1：将各组分混合后进行熔炼、锻压成型，熔炼温度为1400℃，熔炼时间为1h，然后进行粗拉至φ5.0mm；s2：将s1制得的丝材进行热处理、碱煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的丝材的最终丝材的规格为φ1.0mm。本实施例制得的镍基丝材的拉伸强度为783mpa，延伸率44.9％，冲击值145j。实施例2一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材，包括按照重量份计的如下组份：金属铬25份、金属镍65份、金属钼12份、金属铌5份、金属钛0.6份、金属铝0.6份和铈10份。一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材的制备方法，方法步骤如下：s1：将各组分混合后进行熔炼、锻压成型，熔炼温度为1500℃，熔炼时间为2h，然后进行粗拉至φ5.0mm；s2：将s1制得的丝材进行热处理、碱煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的丝材的最终丝材的规格为φ1.2mm。本实施例制得的镍基丝材的拉伸强度为773mpa，延伸率46.2％，冲击值151j。实施例3一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材，包括按照重量份计的如下组份：金属铬24份、金属镍63份、金属钼8份、金属铌3份、金属钛0.5份、金属铝0.3份和镧6份。一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材的制备方法，方法步骤如下：s1：将各组分混合后进行熔炼、锻压成型，熔炼温度为1450℃，熔炼时间为1.5h，然后进行粗拉至φ5.0mm；s2：将s1制得的丝材进行热处理、碱煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的丝材的最终丝材的规格为φ1.0mm。本实施例制得的镍基丝材的拉伸强度为769mpa，延伸率45.3％，冲击值147j。实施例4一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材，包括按照重量份计的如下组份：金属铬23份、金属镍60份、金属钼10份、金属铌4份、金属钛0.3份、金属铝0.4份和铈7份。一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材的制备方法，方法步骤如下：s1：将各组分混合后进行熔炼、锻压成型，熔炼温度为1420℃，熔炼时间为1h，然后进行粗拉至φ5.0mm；s2：将s1制得的丝材进行热处理、碱煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的丝材的最终丝材的规格为φ1.0mm。本实施例制得的镍基丝材的拉伸强度为786mpa，延伸率46.4％，冲击值155j。实施例5一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材，包括按照重量份计的如下组份：金属铬21份、金属镍57份、金属钼11份、金属铌5份、金属钛0.2份、金属铝0.5份和镧9份。一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材的制备方法，方法步骤如下：s1：将各组分混合后进行熔炼、锻压成型，熔炼温度为1470℃，熔炼时间为2h，然后进行粗拉至φ5.0mm；s2：将s1制得的丝材进行热处理、碱煮酸洗；s3:精拉、光亮退火，所制得的丝材的最终丝材的规格为φ1.2mm。本实施例制得的镍基丝材的拉伸强度为775mpa，延伸率45.7％，冲击值153j。产品性能试验1、耐盐雾试验，检测方法参照gb/t1771-1991；结果见表1。2、抗高温燃气腐蚀性试验，检测方法参考gb/t18681-2002；结果见表2。3、低温性能试验，将实施例1-5制得的镍基丝材分别喷涂于不锈钢表面，放入-30℃的低温箱中，18h后取出容器，放置在温度为23℃、相对湿度为5o％的环境中6h，如此反复3次后，观察喷涂丝材的表面是否有裂纹；结果见表3。表1耐盐雾测试结果组别实施例1-5对照组1对照组2结果涂膜无变化少量腐蚀斑痕大量腐蚀斑痕对照组1-2为常用管道涂层。表2抗高温燃气腐蚀性测试结果组别实施例1-5对照组1对照组2结果涂膜完整无变化少量起泡大量起泡并脱皮对照组1-2为常用管道涂层。表3低温性能测试结果组别实施例1-5对照组1对照组2结果无裂纹少量裂纹大量裂纹对照组1-2为常用管道涂层。结果表明，本发明提出的一种镍基丝材与对照组相比具有良好的耐腐蚀性，同时还具有优异的高温和超低温性能。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12