一种具有清洗功能的自动攻丝机的制作方法

本发明涉及钮扣加工技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的自动攻丝机。

背景技术：

在钮扣的生产中需要对钮扣进行攻丝，但是传统的具有清洗功能的自动攻丝机的夹紧部件和攻丝部件调节不方便，不可以根据攻丝要求进行调节，很难保证攻丝质量；因此，需要提供一种夹紧部件和攻丝部件调节方便，操作方便的具有清洗功能的自动攻丝机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有清洗功能的自动攻丝机，解决传统的具有清洗功能的自动攻丝机的夹紧部件和攻丝部件调节不方便，操作不方便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有清洗功能的自动攻丝机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的旋转部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的夹紧部件、卡接于所述底座的上端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的上端的横梁和可以滑动的套设于所述横梁上的攻丝部件；

所述旋转部件包括卡接于所述底座的上侧的第一支撑杆、通过螺纹旋接于所述第一支撑杆的上端的支撑座、设置于所述支撑座的上端的电机、卡接于所述底座的上侧的固定座、沿着所述固定座的轴向通过螺纹旋接于所述固定座的上端的第二支撑杆、通过螺纹旋接于所述第二支撑杆的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的旋转座、沿着所述旋转座的轴向穿设于所述旋转座内且端部旋接于所述第一电机上的驱动轴、通过螺纹旋接于所述驱动轴的端部的加强件和卡接于所述加强件上的外夹紧框；

所述旋转座为椭球状，沿着所述旋转座的径向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动轴相适应；所述驱动轴为圆柱状；所述加强件为半球状，沿着所述加强件的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述驱动轴相适应；

所述外夹紧框的纵截面为“u”形；于所述外夹紧框的侧壁内凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述加强件相适应；所述支撑座为“l”形；于所述支撑座的下部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述第一支撑杆相适应；

所述攻丝部件下端且与攻丝部件位于同一垂直方向上还设置有清洗组件，所述清洗组件包括基础座、设置于所述基础座上端的支撑板、设置于所述基础座上端的清洗桶，所述基础座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支撑板数量为两块，平行设置于基础座上表面，且支撑板与基础座保持垂直，所述支撑板侧面还设置有进水口，所述清洗桶为圆筒状，清洗桶两侧侧壁通过不锈钢板与支撑板相连接，且通过螺栓固定，所述清洗桶上端设置有进料口，清洗桶下端分别设置有出水口与出料口，所述出水口的直径小于出料口的直径，所述清洗桶内壁还设置有若干个喷淋头，所述喷淋头通过穿设于支撑板的水管与进水口相连接，所述进水口内部还设置有流量阀；

进一步的，所述攻丝部件包括滑动座、沿着所述滑动座的轴向穿设于所述滑动座内的传动轴、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的刀座、沿着所述刀座的轴向卡接于所述刀座的下端的切刀、套设于所述刀座的外侧的定位环、穿设于所述定位环上的辅助定位杆、通过螺纹旋接于所述辅助定位杆的上端的集成球和旋接于所述传动轴的上端的第二电机；

所述刀座为圆盘状，沿着所述刀座的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述切刀相适应；

于所述定位环内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述辅助定位杆相适应；所述辅助定位杆为圆杆状；所述定位环的纵截面为椭圆形；

进一步的，所述夹紧部件包括推进座、沿着所述推进座的径向穿设于所述推进座的下部的升降杆、卡接于所述升降杆的下端的固定基座、沿着所述推进座的径向通过螺纹旋接于所述推进座的上侧的手柄、通过螺纹旋接于所述手柄上且罩设于所述推进座的上侧的外罩、沿着所述推进座的径向穿设于所述推进座内的主推进杆、通过螺纹旋接于所述主推进杆的端部的外固定框和卡接于所述外固定框的内侧的挤压块；

所述推进座为球状，沿着所述推进座的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述升降杆相适应；于所述第一导向孔内螺旋的凹设有螺纹；

沿着所述推进座的径向于内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述主推进杆相适应；所述主推进杆为圆柱状；所述外罩的外壁为曲面，沿着所述外罩的径向于其内穿设有第二调节孔，所述第二调节孔和所述手柄相适应；

所述外固定框的外壁为椭球面，沿着所述外固定框的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述主推进杆相适应；于所述外固定框的内壁上凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述挤压块相适应；所述挤压块的纵截面为梯形。

本发明的优点在于：

本发明的具有清洗功能的自动攻丝机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的旋转部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的夹紧部件、卡接于所述底座的上端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的上端的横梁和可以滑动的套设于所述横梁上的攻丝部件；所述旋转部件包括卡接于所述底座的上侧的第一支撑杆、通过螺纹旋接于所述第一支撑杆的上端的支撑座、设置于所述支撑座的上端的电机、卡接于所述底座的上侧的固定座、沿着所述固定座的轴向通过螺纹旋接于所述固定座的上端的第二支撑杆、通过螺纹旋接于所述第二支撑杆的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的旋转座、沿着所述旋转座的轴向穿设于所述旋转座内且端部旋接于所述第一电机上的驱动轴、通过螺纹旋接于所述驱动轴的端部的加强件和卡接于所述加强件上的外夹紧框；

本发明的具有清洗功能的自动攻丝机夹紧部件和攻丝部件调节方便，操作方便；

本发明的清洗组件可用于在工件完成攻丝之后直接进入清洗组件完成清洗，解决了原有的工件运输的麻烦，减少了工人的劳动强度与劳动时间，有利于节约成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的具有清洗功能的自动攻丝机的主视图。

图2是本发明的旋转部件的主视图。

图3是本发明的攻丝部件的主视图。

图4是本发明的夹紧部件的主视图。

图5是本发明的清洗组件的主视图。

1-底座；2-旋转部件；21-外夹紧框；22-加强件；23-驱动轴；24-旋转座；25-第一电机；26-支撑座；27-第一支撑杆；28-承载架；29-第二支撑杆；210-固定座；3-攻丝部件；31-第二电机；32-滑动座；33-传动轴；34-刀座；35-切刀；36-定位环；37-辅助定位杆；38-集成球；4-横梁；5-机架；6-夹紧部件；61-固定基座；62-升降杆；63-推进座；64-外罩；65-手柄；66-主推进杆；67-外固定框；68-挤压块；8-清洗组件；81-基础座；82-支撑板；83-清洗桶；84-进水口；85-进料口；86-出水口；87-出料口；88-喷淋头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图5对本发明的具有清洗功能的自动攻丝机进行详细说明。

本发明的具有清洗功能的自动攻丝机包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的一侧的旋转部件2、卡接于所述底座1的上端的另一侧的夹紧部件6、卡接于所述底座1的上端的机架5、通过螺纹旋接于所述机架5的上端的横梁4和可以滑动的套设于所述横梁4上的攻丝部件3；

所述旋转部件2包括卡接于所述底座1的上侧的第一支撑杆27、通过螺纹旋接于所述第一支撑杆27的上端的支撑座26、设置于所述支撑座26的上端的电机25、卡接于所述底座1的上侧的固定座210、沿着所述固定座210的轴向通过螺纹旋接于所述固定座210的上端的第二支撑杆29、通过螺纹旋接于所述第二支撑杆29的上端的承载架28、设置于所述承载架28的上端的旋转座24、沿着所述旋转座24的轴向穿设于所述旋转座24内且端部旋接于所述第一电机25上的驱动轴23、通过螺纹旋接于所述驱动轴23的端部的加强件22和卡接于所述加强件22上的外夹紧框21；

所述旋转座24为椭球状，沿着所述旋转座24的径向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动轴23相适应；所述驱动轴23为圆柱状；所述加强件22为半球状，沿着所述加强件22的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述驱动轴23相适应；

所述外夹紧框21的纵截面为“u”形；于所述外夹紧框21的侧壁内凹设有第一卡接传动槽，所述第一卡接传动槽和所述加强件22相适应；所述支撑座26为“l”形；于所述支撑座26的下部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述第一支撑杆27相适应；

所述攻丝部件3下端且与攻丝部件3位于同一垂直方向上还设置有清洗组件8，所述清洗组件8包括基础座81、设置于所述基础座81上端的支撑板82、设置于所述基础座81上端的清洗桶83，所述基础座81为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支撑板82数量为两块，平行设置于基础座81上表面，且支撑板82与基础座81保持垂直，所述支撑板82侧面还设置有进水口84，所述清洗桶83为圆筒状，清洗桶83两侧侧壁通过不锈钢板与支撑板82相连接，且通过螺栓固定，所述清洗桶83上端设置有进料口85，清洗桶83下端分别设置有出水口86与出料口87，所述出水口86的直径小于出料口87的直径，所述清洗桶83内壁还设置有若干个喷淋头88，所述喷淋头88通过穿设于支撑板82的水管与进水口84相连接，所述进水口84内部还设置有流量阀；

进一步的，所述攻丝部件3包括滑动座32、沿着所述滑动座32的轴向穿设于所述滑动座32内的传动轴33、通过螺纹旋接于所述传动轴33的下端的刀座34、沿着所述刀座34的轴向卡接于所述刀座34的下端的切刀35、套设于所述刀座34的外侧的定位环36、穿设于所述定位环36上的辅助定位杆37、通过螺纹旋接于所述辅助定位杆37的上端的集成球38和旋接于所述传动轴33的上端的第二电机31；

所述刀座34为圆盘状，沿着所述刀座34的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述切刀35相适应；

于所述定位环36内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述辅助定位杆37相适应；所述辅助定位杆37为圆杆状；所述定位环36的纵截面为椭圆形；

进一步的，所述夹紧部件6包括推进座63、沿着所述推进座63的径向穿设于所述推进座63的下部的升降杆62、卡接于所述升降杆62的下端的固定基座61、沿着所述推进座63的径向通过螺纹旋接于所述推进座63的上侧的手柄65、通过螺纹旋接于所述手柄65上且罩设于所述推进座63的上侧的外罩64、沿着所述推进座63的径向穿设于所述推进座63内的主推进杆66、通过螺纹旋接于所述主推进杆66的端部的外固定框67和卡接于所述外固定框67的内侧的挤压块68；

所述推进座63为球状，沿着所述推进座63的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述升降杆62相适应；于所述第一导向孔内螺旋的凹设有螺纹；

沿着所述推进座63的径向于内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述主推进杆66相适应；所述主推进杆66为圆柱状；所述外罩64的外壁为曲面，沿着所述外罩64的径向于其内穿设有第二调节孔，所述第二调节孔和所述手柄65相适应；

所述外固定框67的外壁为椭球面，沿着所述外固定框67的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述主推进杆66相适应；于所述外固定框67的内壁上凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述挤压块68相适应；所述挤压块68的纵截面为梯形。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。