一种建筑施工用钢筋切割装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种建筑施工用钢筋切割装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋按照级别分为一级钢筋、二级钢筋和三级钢筋。一、二、三级钢筋是国家根据社会生产需要而制订出的材料标准，它的屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性均有很大的不同，不同级别的钢筋使用位置也有很大的一同。

切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。

现有的建筑用钢筋切割装置存在钢筋夹持效果不佳，切割效果不好，切割过程中产生的废渣易飞溅，容易伤到人的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢筋切割装置，包括底座、支撑立柱、支撑横梁、驱动电机、转动杆、防护罩、切割刀、收集箱、第一夹持机构和第二夹持机构，所述底座的两端上表面对称固定焊接架设有支撑立柱；所述支撑横梁固定焊接架设在支撑立柱的顶端；所述支撑横梁的中部上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定安装有主动轮；所述支撑横梁的中部下表面固定安装有防护罩；所述防护罩的右侧板上通过轴承连接方式转动架设有转动杆；所述转动杆的右部外圈表面固定安装有从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过从动轮传动连接；所述转动杆的左端固定安装有切割刀，切割刀置于防护罩的内部；所述防护罩的两侧板上对称开设有进料通道；所述底座的中部上表面设置有收集箱；所述底座的上表面还分别固定安装有置于防护罩两侧的一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆；所述第一夹持机构固定架设在一号电动伸缩杆的顶端；所述第二夹持机构固定架设在二号电动伸缩杆的顶端；所述第一夹持机构和第二夹持机构的结构相同，均包括箱体；所述箱体的内腔底部固定安装有基座，基座的中部上表面开设有凹槽；所述箱体的顶板上通过螺纹连接方式转动设置有螺杆；所述螺杆的顶端固定连接有转动把手；所述螺杆的底端固定安装有升降板；所述升降板的下表面固定安装有与凹槽相互配合设置的压块。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机采用伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述支撑横梁的中部开设有通道，从动轮贯穿于通道内设置。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆的右端通过轴承连接方式转动架设在支撑立柱的内侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述防护罩的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置，防护罩的底板中部开设有排渣口。

作为本发明进一步的方案：所述收集箱为无盖箱体结构，收集箱位于排渣口的正下方。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽呈v型槽结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

利用转动把手带动螺杆转动，螺杆与箱体的顶板之间采用螺纹连接，转动的螺杆相对于箱体的顶板向下运动，进而带动升降板向下运动，向下运动的升降板使得压块对凹槽内的进行夹持紧固，从而实现待切割钢筋的夹持固定，之后控制驱动电机启动，驱动电机驱动主动轮高速旋转，在从动轮的传动作用下，转动杆进行高速转动，进而实现切割刀的高速旋转，控制一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆伸长，带动第一夹持机构和第二夹持机构向上运动，使得待切割钢筋向上运动，向上运动的钢筋与高速旋转的切割刀相接触，实现钢筋的切割作用，设置的防护罩有效防止钢筋被切割过程中产生的废屑四处飞溅，避免废屑对工作人员造成伤害，且废屑通过排渣口排出，并收集在收集箱内，方便废屑的收集，保持了底座上表面的洁净，节省人力物力。综上，整个装置结构简单，设计合理，使用方便，钢筋夹持牢固，方便钢筋的切割，切割过程中废屑易收集，安全性高，实用性强。

附图说明

图1为建筑施工用钢筋切割装置的结构示意图。

图2为建筑施工用钢筋切割装置中夹持机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑立柱，3-支撑横梁，4-驱动电机，5-主动轮，6-从动轮，7-通道，8-从动轮，9-转动杆，10-防护罩，11-切割刀，12-进料通道，13-排渣口，14-收集箱，15-一号电动伸缩杆，16-第一夹持机构，17-第二夹持机构，18-转动把手，19-二号电动伸缩杆，20-基座，21-升降板，22-凹槽，23-螺杆，24-压块，25-箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种建筑施工用钢筋切割装置，包括底座1、支撑立柱2、支撑横梁3、驱动电机4、转动杆9、防护罩10、切割刀11、收集箱14、第一夹持机构16和第二夹持机构17，所述底座1的两端上表面对称固定焊接架设有呈竖直方向设置的支撑立柱2；所述支撑横梁3固定焊接架设在支撑立柱2的顶端；所述支撑横梁3的中部上表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴端部固定安装有主动轮5，驱动电机4采用伺服电机，便于控制主动轮5的转速；所述支撑横梁3的中部下表面固定安装有防护罩10；所述防护罩10的右侧板上通过轴承连接方式转动架设有转动杆9；所述转动杆9的右部外圈表面固定安装有从动轮8；所述主动轮5与从动轮8之间通过从动轮6传动连接，其中支撑横梁3的中部开设有通道7，从动轮6贯穿于通道7内设置；所述转动杆9的左端固定安装有切割刀11，切割刀11置于防护罩10的内部，转动杆9的右端通过轴承连接方式转动架设在支撑立柱2的内侧壁上；所述防护罩10的两侧板上对称开设有进料通道12，防护罩10的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置，防护罩10的底板中部开设有排渣口13；所述底座1的中部上表面设置有收集箱14；所述收集箱14为无盖箱体结构，收集箱14位于排渣口13的正下方；所述底座1的上表面还分别固定安装有置于防护罩10两侧的一号电动伸缩杆15和二号电动伸缩杆19，一号电动伸缩杆15和二号电动伸缩杆19的规格型号相同，且两者电性连接于同一个plc控制系统；所述第一夹持机构16固定架设在一号电动伸缩杆15的顶端；所述第二夹持机构17固定架设在二号电动伸缩杆19的顶端。

所述第一夹持机构16和第二夹持机构17的结构相同，均包括箱体25；所述箱体25的内腔底部固定安装有基座20，基座20的中部上表面开设有凹槽22，凹槽22呈v型槽结构；所述箱体25的顶板上通过螺纹连接方式转动设置有螺杆23；所述螺杆23的顶端固定连接有转动把手18；所述螺杆23的底端固定安装有升降板21；所述升降板21的下表面固定安装有与凹槽22相互配合设置的压块24。

本发明的工作原理是：使用时，将待切割的钢筋贯穿进料通道12，并分别置于第一夹持机构16上的凹槽22和第二夹持机构17上的凹槽22内，之后，利用转动把手18带动螺杆23转动，螺杆23与箱体25的顶板之间采用螺纹连接，转动的螺杆23相对于箱体25的顶板向下运动，进而带动升降板21向下运动，向下运动的升降板21使得压块24对凹槽22内的进行夹持紧固，从而实现待切割钢筋的夹持固定，之后控制驱动电机4启动，驱动电机4驱动主动轮5高速旋转，在从动轮6的传动作用下，转动杆9进行高速转动，进而实现切割刀11的高速旋转，控制一号电动伸缩杆15和二号电动伸缩杆19伸长，带动第一夹持机构16和第二夹持机构17向上运动，使得待切割钢筋向上运动，向上运动的钢筋与高速旋转的切割刀11相接触，实现钢筋的切割作用，设置的防护罩10有效防止钢筋被切割过程中产生的废屑四处飞溅，避免废屑对工作人员造成伤害，且废屑通过排渣口13排出，并收集在收集箱14内，方便废屑的收集，保持了底座1上表面的洁净，节省人力物力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。