本发明涉及一种水泥生产工艺设备技术领域，特别是一种水泥原料立磨耐磨层旋转堆焊设备。
背景技术：
为了保障水泥原料能够精确地按照工艺配比进行投料，同时使水泥原料能够均匀地混合、快速地反应熟化，通常都需要采用立磨将大颗粒或小快状的水泥原料磨成粉末状。立磨的主要结构通常由磨盘和磨辊构成，立磨的磨辊长期作业后，辊面的磨损较大，需要进行堆焊修复以获得具有较高强度和耐磨性的辊面耐磨层；此外，新制的立磨磨辊也需要在辊面堆焊形成一层高强度、超耐磨的耐磨合金层，从而提高立磨磨辊的使用寿命，降低立磨磨辊的维护频率。由于应用于不同场合和应用需求不同的立磨磨辊具有不同的尺寸规格，因此为不同尺寸规格的立磨磨辊堆焊耐磨层的时候，往往需要定制不同规格的旋转堆焊固定设备，从而增加了立磨磨辊堆焊耐磨层的加工成本，并且对于旋转堆焊固定设备的利用率也较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥原料立磨耐磨层旋转堆焊设备，能够对不同尺寸规格的立磨磨辊进行放置固定，以便于旋转立磨磨辊进行耐磨层堆焊作业。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水泥原料立磨耐磨层旋转堆焊设备，包括设置于轴线水平放置的立磨磨辊底部的第一旋转支撑辊和第二旋转支撑辊、设置于立磨磨辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪和堆焊焊粉喷管、设置于两个所述第一旋转支撑辊和所述第二旋转支撑辊底部的支撑辊调节底座，所述支撑辊调节底座上设置有第一支撑辊滑槽和第二支撑辊滑槽，所述第一支撑辊滑槽和所述第二支撑辊滑槽中分别设置有第一支撑辊安装立柱和第二支撑辊安装立柱，所述第一支撑辊安装立柱和所述第二支撑辊安装立柱的下端分别设置于所述第一支撑辊滑槽和所述第二支撑辊滑槽中，所述第一旋转支撑辊和所述第二旋转支撑辊分别设置于所述第一支撑辊安装立柱和所述第二支撑辊安装立柱的上端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一旋转支撑辊和所述第二旋转支撑辊的轴线均水平且平行于立磨磨辊，所述第一旋转支撑辊和所述第二旋转支撑辊相对于过立磨磨辊轴线的竖直面对称设置；所述第一支撑辊安装立柱和所述第二支撑辊安装立柱均竖直设置，所述第一支撑辊滑槽和所述第二支撑辊滑槽均水平设置且垂直于立磨磨辊的轴线，所述第一支撑辊滑槽和所述第二支撑辊滑槽相对于过立磨磨辊轴线的竖直面对称设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑辊调节底座的两侧还分别竖直设置有第一支撑辊调节侧壁和第二支撑辊调节侧壁，所述第一支撑辊调节侧壁和所述第二支撑辊调节侧壁上分别设置有第一支撑辊调节孔和第二支撑辊调节孔，所述第一支撑辊调节孔和所述第二支撑辊调节孔中分别设置有第一支撑辊调节螺杆和第二支撑辊调节螺杆，所述第一支撑辊调节螺杆和所述第二支撑辊调节螺杆的一端分别固定连接所述第一支撑辊安装立柱和所述第二支撑辊安装立柱，所述第一支撑辊调节螺杆和所述第二支撑辊调节螺杆的另一端分别穿过所述第一支撑辊调节孔和所述第二支撑辊调节孔；且所述第一支撑辊调节孔的轴向两端各设置有一个配合所述第一支撑辊调节螺杆的第一支撑辊调节螺母，所述第二支撑辊调节孔的轴向两端各设置有一个配合所述第二支撑辊调节螺杆的第二支撑辊调节螺母。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑辊调节底座上还设置有驱动辊安装立柱，所述驱动辊安装立柱位于所述第一支撑辊安装立柱和所述第二支撑辊安装立柱之间，所述驱动辊安装立柱的下端固定设置于所述支撑辊调节底座上，所述驱动辊安装立柱的上端设置有堆焊旋转驱动辊，所述堆焊旋转驱动辊的轴线平行于立磨磨辊的轴线。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种水泥原料立磨耐磨层旋转堆焊设备，通过设置支撑辊调节底座，并在支撑辊调节底座上设置第一支撑辊滑槽和第二支撑辊滑槽，能够对不同尺寸规格的立磨磨辊进行放置固定，以便于旋转立磨磨辊进行耐磨层堆焊作业，从而降低了立磨磨辊堆焊耐磨层的加工成本，并且提高了旋转堆焊固定设备的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种水泥原料立磨耐磨层旋转堆焊设备的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种水泥原料立磨耐磨层旋转堆焊设备，包括设置于轴线水平放置的立磨磨辊底部的第一旋转支撑辊1和第二旋转支撑辊2、设置于立磨磨辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪3和堆焊焊粉喷管4、设置于两个所述第一旋转支撑辊1和所述第二旋转支撑辊2底部的支撑辊调节底座5，所述支撑辊调节底座5上设置有第一支撑辊滑槽6和第二支撑辊滑槽7，所述第一支撑辊滑槽6和所述第二支撑辊滑槽7中分别设置有第一支撑辊安装立柱8和第二支撑辊安装立柱9，所述第一支撑辊安装立柱8和所述第二支撑辊安装立柱9的下端分别设置于所述第一支撑辊滑槽6和所述第二支撑辊滑槽7中，所述第一旋转支撑辊1和所述第二旋转支撑辊2分别设置于所述第一支撑辊安装立柱8和所述第二支撑辊安装立柱9的上端。
作为优选的，所述第一旋转支撑辊1和所述第二旋转支撑辊2的轴线均水平且平行于立磨磨辊，所述第一旋转支撑辊1和所述第二旋转支撑辊2相对于过立磨磨辊轴线的竖直面对称设置；所述第一支撑辊安装立柱8和所述第二支撑辊安装立柱9均竖直设置，所述第一支撑辊滑槽6和所述第二支撑辊滑槽7均水平设置且垂直于立磨磨辊的轴线，所述第一支撑辊滑槽6和所述第二支撑辊滑槽7相对于过立磨磨辊轴线的竖直面对称设置。所述支撑辊调节底座5的两侧还分别竖直设置有第一支撑辊调节侧壁10和第二支撑辊调节侧壁11，所述第一支撑辊调节侧壁10和所述第二支撑辊调节侧壁11上分别设置有第一支撑辊调节孔12和第二支撑辊调节孔13，所述第一支撑辊调节孔12和所述第二支撑辊调节孔13中分别设置有第一支撑辊调节螺杆14和第二支撑辊调节螺杆15，所述第一支撑辊调节螺杆14和所述第二支撑辊调节螺杆15的一端分别固定连接所述第一支撑辊安装立柱8和所述第二支撑辊安装立柱9，所述第一支撑辊调节螺杆14和所述第二支撑辊调节螺杆15的另一端分别穿过所述第一支撑辊调节孔12和所述第二支撑辊调节孔13；且所述第一支撑辊调节孔12的轴向两端各设置有一个配合所述第一支撑辊调节螺杆14的第一支撑辊调节螺母16，所述第二支撑辊调节孔13的轴向两端各设置有一个配合所述第二支撑辊调节螺杆15的第二支撑辊调节螺母17。
作为优选的，所述支撑辊调节底座5上还设置有驱动辊安装立柱18，所述驱动辊安装立柱18位于所述第一支撑辊安装立柱8和所述第二支撑辊安装立柱9之间，所述驱动辊安装立柱18的下端固定设置于所述支撑辊调节底座5上，所述驱动辊安装立柱18的上端设置有堆焊旋转驱动辊19，所述堆焊旋转驱动辊19的轴线平行于立磨磨辊的轴线。
工作时，根据实际需要，通过平移调节所述第一支撑辊安装立柱8和所述第二支撑辊安装立柱9之间的间距，使立磨磨辊能够平稳地放置在所述第一旋转支撑辊1和所述第二旋转支撑辊2上，且使立磨磨辊的顶面与所述耐磨层堆焊焊枪3和所述堆焊焊粉喷管4之间的间距适中，然后通过所述第一支撑辊调节螺母16和所述第二支撑辊调节螺母17固定所述第一支撑辊安装立柱8和所述第二支撑辊安装立柱9的位置即可。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。