一种捆扎用铁丝连续式剪切折弯一体机的制作方法

本发明涉及铁丝剪切技术领域，具体为一种捆扎用铁丝连续式剪切折弯一体机。

背景技术：

在生产生活中，常常需要用铁丝对物品进行捆扎，此时需将铁丝切割成一段一段的，目前铁丝剪切机构通常采用曲柄和滑块等零件组成的结构，这种结构，操作时更加方便，同时通过曲柄使得结构能够连续不间断的操作，剪切铁丝，同时还能够将这种结构与电磁离合器相连，使得这种结构能够自动生产，但是这种结构不利于安装在流水线生产设备内，剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯打扣机构内，这样大大降低铁丝环扣的生产速度，同时会增加一定的生产成本，为了提高捆扎铁丝的生产效益，将整个设备设计呈自动化生产设备，使得生产时的生产效率提高，同时降低劳动力成本，为了确保自动化设备，将原本的人工裁剪铁丝设计呈一种铁丝自动剪切机构是非常有必要的。

在专利号为cn205763552u的中国专利中，公开了一种用于剪切铁丝的切割机，此发明通过主皮带轮带动副皮带轮转动，进而使铁丝输送滚轮带着铁丝穿过剪切机构移动到定位连杆的端点，之后剪切机构剪切铁丝，在这个过程中，切割机能够全程自动化作业，节省了人力和时间，提高工作效率，但是通过该切割机切割下的铁丝仍保持原来的直线状态，当用于捆扎时，仍需极大人力去弯曲铁丝，耗费体力。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种捆扎用铁丝连续式剪切折弯一体机，相较于传统的铁丝剪切机，本发明通过将折弯组件和剪切组件进行联动设置，夹持组件将铁丝加紧，在气缸的带动下，折弯杆与剪切组件联动工作，完成对铁丝的剪切和弯曲，解决了背景技术中铁丝经剪切后需人力进行弯曲的技术问题，且结构简单。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种捆扎用铁丝连续式剪切折弯一体机，包括安装板，该安装板包括第一安装部，以及与该第一安装部分别垂直设置的第二安装部与第三安装部，所述第一安装部位于该安装板的顶部，所述第二安装部位于所述第一安装部的后侧，所述第三安装部位于所述第一安装部的右侧，还包括：

折弯组件，所述折弯组件安装于所述第一安装部上，其对铁丝进行折弯工作；

夹持组件，所述夹持组件安装于所述第二安装部上，其位于所述折弯组件的正下方，该夹持组件用于对铁丝进行夹持工作；

剪切组件，所述剪切组件安装于所述第三安装部上，其位于所述夹持组件的一侧，该剪切组件对铁丝进行剪切工作。

作为改进，所述折弯组件包括：

气缸，所述气缸固定安装于所述第一安装部上；

连接板，所述连接板包括第一连接部以及与该第一连接部分别垂直设置的第二连接部与第三连接部，所述第一连接部与所述气缸的推杆紧固连接；

折弯杆，所述折弯杆对称紧固安装于所述第二连接部上，该折弯杆位于所述气缸推杆的下方两侧。

作为改进，所述折弯杆均与所述第一安装部垂直设置。

作为改进，所述夹持组件包括：

旋转气动手指，所述旋转气动手指安装于所述第二安装部上，其位于所述气缸的正下方，且其前端位置处对称安装有气动手指；

夹持块；所述夹持块均分别与对应的所述气动手指紧固连接，其随该气动手指滑动。

作为改进，所述夹持块与所述铁丝夹持接触端面上设置有波浪形齿牙。

作为改进，所述剪切组件通过铰接杆与所述第三连接部铰接，其由所述气缸带动进行剪切工作。

作为改进，所述剪切组件还包括：

剪切夹板，所述剪切夹板与所述第三安装部固定连接，其前端处设置有腰形槽；

剪具，所述剪具设置于所述剪切夹板的前方，其包括上下对称设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述第二刀片的端部均滑动设置于所述腰形槽内；

固定件，所述固定件分别紧固对称设置于所述剪具的左右两侧；

复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述第一刀片和第二刀片之间，其对所述剪具进行弹性复位工作。

作为改进，所述剪切夹板、第一刀片与第二刀片上均分别在左右两侧固定设置有若干滑杆。

作为改进，所述固定件的后端设置有若干水平滑槽，且该固定件的中部设置有若干竖直滑槽。

作为改进，所述剪切夹板与所述水平滑槽滑动连接，所述剪具与所述竖直滑槽滑动连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在剪切组件后设置夹持组件和折弯组件，夹持组件将铁丝稳固，使得铁丝在被剪切后不会掉落，同时在折弯组件对铁丝进行弯曲时，给铁丝提供支撑力，使得铁丝在进行弯曲的过程中不会松脱；通过折弯组件对铁丝施加对称的径向作用力使铁丝弯曲，弯曲程度可控且不会折断铁丝，全程自动运作，提高了工作效率；

(2)本发明在夹持块与铁丝夹持接触端面上设置波浪形齿牙，使得夹持块在加紧铁丝时，具有更大的摩擦力，在进行折弯工作时铁丝不会从夹持块上滑脱，增加了稳定性；

(3)本发明通过设置连接板将剪切组件与折弯组件进行联动设置，都由气缸带动进行工作，结合结构设计特点，先使剪切组件完成剪切，再由折弯组件完成对铁丝的折弯工作，减小装置的体积，节省能源。

综上所述，本发明具有结构简单、实用性好、能剪切铁丝并对其进行弯折处理等优点，尤其适用于捆扎用铁丝剪切技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明右视立体结构示意图；

图4为本发明折弯组件结构示意图；

图5为本发明夹持组件结构示意图；

图6为图5中a处放大结构示意图；

图7为本发明剪切组件局部结构示意图；

图8为本发明第一固定板结构示意图；

图9为本发明第二固定板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种捆扎用铁丝连续式剪切折弯一体机，包括安装板1，该安装板1包括第一安装部11，以及与该第一安装部11分别垂直设置的第二安装部12与第三安装部13，所述第一安装部11位于该安装板1的顶部，所述第二安装部12位于所述第一安装部11的后侧，所述第三安装部13位于所述第一安装部11的右侧，还包括：

折弯组件2，所述折弯组件2安装于所述第一安装部11上，其对铁丝5进行折弯工作；

夹持组件3，所述夹持组件3安装于所述第二安装部12上，其位于所述折弯组件2的正下方，该夹持组件3用于对铁丝5进行夹持工作；

剪切组件4，所述剪切组件4安装于所述第三安装部13上，其位于所述夹持组件3的一侧，该剪切组件4对铁丝5进行剪切工作。

需要说明的是，铁丝5先穿过剪切组件3经由夹持组件3夹紧后，剪切组件3将铁丝5剪断，被剪断的铁丝5再经折弯组件进行折弯加工，实现弯曲，整个过程自动化运作，节省了人力。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述折弯组件2包括：

气缸21，所述气缸21固定安装于所述第一安装部11上；

连接板22，所述连接板22包括第一连接部221以及与该第一连接部221分别垂直设置的第二连接部222与第三连接部223，所述第一连接部221与所述气缸21的推杆紧固连接；

折弯杆23，所述折弯杆23对称紧固安装于所述第二连接部222上，该折弯杆23位于所述气缸21推杆的下方两侧。

需要说明的是，气缸21提供机械力，推杆推动一体设置的第一连接部221与第二连接部222，带动折弯杆23对铁丝5进行折弯工作。

需要进一步说明的是，本实施例中，通过在折弯杆23与连接部222连接处的上下表面分别设置螺母，将折弯杆23进行紧固。

其中，所述折弯杆23均与所述第一安装部11垂直设置。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述夹持组件3包括：

旋转气动手指31，所述旋转气动手指31安装于所述第二安装部12上，其位于所述气缸21的正下方，且其前端位置处对称安装有气动手指311；

夹持块32；所述夹持块32均分别与对应的所述气动手指311紧固连接，其随该气动手指311滑动。

需要说明的是，夹持块32分别紧固设置在对应的气动手指311上，并且可随着气动手指311进行滑动，可对铁丝5进行夹紧和放松，并配合气缸21推杆的推动力度改变铁丝5的弯折程度，旋转气动手指31旋转，将弯曲成型后的铁丝5送出。

需要进一步说明的是，夹持块32与铁丝5夹持接触端面上设置有波浪形齿牙，在对铁丝5进行夹紧工作时，波浪形齿牙起到更大的摩擦力，防止铁丝5在进行折弯时因受力过大而从夹持块32中间滑脱，提高运行过程中的稳定性。

如图3、图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述剪切组件4还包括：

剪切夹板42，所述剪切夹板42与所述第三安装部13固定连接，其前端处设置有腰形槽421；

剪具43，所述剪具43设置于所述剪切夹板42的前方，其包括上下对称设置的第一刀片431和第二刀片432，所述第一刀片431与所述第二刀片432的端部均滑动设置于所述腰形槽421内；

固定件44，所述固定件44分别紧固对称设置于所述剪具43的左右两侧；

复位弹簧45，所述复位弹簧45设置于所述第一刀片431和第二刀片432之间，其对所述剪具43进行弹性复位工作。

需要说明的是，剪切组件4通过铰接杆41与第三连接部223铰接，其由所述气缸21带动进行剪切工作。

需要进一步说明的是，在第一刀片431与第二刀片432之间设置复位弹簧45，使得剪具43在对铁丝5进行剪切时，复位弹簧45被挤压收缩，完成剪切后，第一刀片431与第二刀片432成错位状态，对刀口起到保护作用，再通过复位弹簧45具有的弹性势能将剪具43进行复位，实现自动化运作，且节省成本。

值得说明的是，固定件44将剪切夹板和剪具43完全覆盖加紧，对内部的工件起到一定的保护作用，固定件44包括第一固定板443和第二固定板444，第一固定板443设置在剪具43的左侧，第二固定板444设置在剪具43的右侧，两块固定板唯一不同之处在于：第一固定板443在前端设置有限位孔4431，铁丝5刚好能从限位孔4431穿过，在进行剪切时对铁丝5进行限制，使得剪切更平稳；第二固定板444在前端设置设置有空槽4441，铁丝5可从空槽4441中移出，在对铁丝5完成剪切后，不会对铁丝5的弯折工作产生限制。

如图7与图8所示，进一步地，所述剪切夹板42、第一刀片431与第二刀片432上均分别在左右两侧固定设置有若干滑杆40。所述固定件44的后端设置有若干水平滑槽441，且该固定件44的中部设置有若干竖直滑槽442。其中，所述剪切夹板42与所述水平滑槽441滑动连接，所述剪具43与所述竖直滑槽442滑动连接。

需要说明的是，在由气缸21带动进行剪切工作时，通过滑杆40剪切夹板42在水平滑槽441间水平滑动，其上的腰形槽421限制第一刀片431和第二刀片432，第一刀片431和第二刀片432可在腰形槽内滑动，通过配合其各自上的滑杆40在竖直滑槽442间竖直滑动，实现剪具43的上下咬合对铁丝5进行剪切。工作过程如下：

铁丝5穿过剪切组件4，在旋转气动手指31处被夹持块32加紧，在气缸21的带动下，折弯杆23和剪切组件4进行联动工作，剪具43先完成对铁丝5的剪切，并通过复位弹簧45复位，折弯杆23再在两侧对铁丝5施加径向作用力使铁丝5弯曲。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。