一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机的制作方法

本发明是一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机，属于机械设备领域。

背景技术：

大部分结构产品都是由几个部分组装形成，产品组装的过程中，各部分的连接方式主要通过螺丝连接实现。因此，在不同的产品组装过程中都需要打入一个或多个螺丝。产品的螺丝攻打主要采用手动人工攻打的方式或者单轴打螺丝机进行。

采用手动人工攻打螺丝时，操作人员手持电批，并由人工将螺丝放入产品对应的螺丝孔内，在进行锁付工作；而采用单轴打螺丝机，一次只能攻打一个螺丝，且攻打完一个螺丝后需要将单轴打螺丝机移位，使其对应下一个螺丝孔才能实现下一个螺丝的攻打。上述两种方法均具有操作繁琐、工作效率低等问题。所以需要一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，便于操作，锁螺丝效率高，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机，包括底板、锁螺丝组件、竖板以及移动组件，所述竖板通过移动组件安装在底板上端面，所述锁螺丝组件连接在竖板前端面，所述锁螺丝组件包括移动挡件、安装孔、正位块、斜孔、螺丝导入管、锁紧轴以及载板，所述载板连接在竖板前端面，所述螺丝导入管装配在载板上，所述螺丝导入管下端设置在底板上侧，所述移动挡件装配在螺丝导入管环形侧面右端，所述移动挡件上端与载板相连接，所述安装孔开设在移动挡件下端面，所述斜孔开设在安装孔内部左侧端面，所述锁紧轴下端设置在安装孔内部，所述锁紧轴上端与载板相连接，所述正位块装配在锁紧轴环形侧面，所述正位块设置在安装孔内部，所述移动组件包括液压升降机、滑槽一、滑槽二以及电动升降柱，所述滑槽一开设在底板上端面，所述液压升降机安装在滑槽一内部左侧端面，所述电动升降柱通过滑块与竖板下端相连接，所述滑槽二开设在竖板前端面，所述电动升降柱安装在滑槽二内部下侧端面，所述电动升降柱上端通过滑块与竖板后端相连接。

进一步地，所述移动挡件环形侧面左端为圆弧结构。

进一步地，所述螺丝导入管下端右部位置为圆弧结构。

进一步地，所述锁紧轴下端环形侧面固定有圆盘，所述定位盘通过弹簧与圆盘相连接。

进一步地，所述移动挡件上端面固定有导向杆，且导向杆上端穿过载板并延伸至载板上端面。

进一步地，所述导向杆环形侧面装配有弹簧，且弹簧下端以及上端分别固定在移动挡件上端面以及载板下端面。

进一步地，所述锁紧轴上端连接有电机。

本发明的有益效果：本发明的一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机，因本发明添加了移动挡件、安装孔、正位块、斜孔、螺丝导入管、锁紧轴以及载板，该设计实现了螺丝的自动装配功能，且螺丝装配定位准确，解决了现有技术中通过人工安装螺丝，劳动强度大的问题。

因本发明添加了液压升降机、滑槽一、滑槽二以及电动升降柱，该设计提高了本发明的灵活性，提高了本发明螺丝锁紧的工作效率，解决了现有技术中锁螺丝机结构相对固定，适应性差，螺丝锁紧效率低的问题。

因添加了圆盘以及弹簧，该设计便于正位盘的安装，因添加了导向杆，该设计便于移动挡件的安装以及移动，因添加了电机，该设计便于锁紧轴的转动，本发明结构简单，便于操作，锁螺丝效率高，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机的结构示意图；

图2为本发明一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机中锁螺丝组件的结构示意图；

图3为本发明一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机中移动组件的结构示意图；

图中：1-底板、2-锁螺丝组件、3-竖板、4-移动组件、21-移动挡件、22-安装孔、23-正位块、24-斜孔、25-螺丝导入管、26-锁紧轴、27-载板、31-液压升降机、32-滑槽一、33-滑槽二、34-电动升降柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种线性模组直角坐标自动锁螺丝机，包括底板1、锁螺丝组件2、竖板3以及移动组件4，竖板3通过移动组件4安装在底板1上端面，锁螺丝组件2连接在竖板3前端面。

锁螺丝组件2包括移动挡件21、安装孔22、正位块23、斜孔24、螺丝导入管25、锁紧轴26以及载板27，载板27连接在竖板3前端面，螺丝导入管25装配在载板27上，螺丝导入管25下端设置在底板1上侧，移动挡件21装配在螺丝导入管25环形侧面右端，移动挡件21上端与载板27相连接，安装孔22开设在移动挡件21下端面，斜孔24开设在安装孔22内部左侧端面，锁紧轴26下端设置在安装孔22内部，锁紧轴26上端与载板27相连接，正位块23装配在锁紧轴26环形侧面，正位块23设置在安装孔22内部，该设计解决了现有技术中通过人工安装螺丝，劳动强度大的问题。

移动组件4包括液压升降机41、滑槽一42、滑槽二43以及电动升降柱44，滑槽一42开设在底板1上端面，液压升降机41安装在滑槽一42内部左侧端面，电动升降柱44通过滑块与竖板3下端相连接，滑槽二43开设在竖板3前端面，电动升降柱44安装在滑槽二43内部下侧端面，电动升降柱44上端通过滑块与竖板3后端相连接，该设计解决了现有技术中锁螺丝机结构相对固定，适应性差，螺丝锁紧效率低的问题。

移动挡件21环形侧面左端为圆弧结构，螺丝导入管25下端右部位置为圆弧结构，锁紧轴26下端环形侧面固定有圆盘，定位盘通过弹簧与圆盘相连接，移动挡件21上端面固定有导向杆，且导向杆上端穿过载板27并延伸至载板27上端面，导向杆环形侧面装配有弹簧，且弹簧下端以及上端分别固定在移动挡件21上端面以及载板27下端面，锁紧轴26上端连接有电机。

具体实施方式：工作人员使用本发明时，将螺丝竖直放置在螺丝导入管25内部，在进行锁螺丝作业时，工作人员使电动升降柱44运行，电动升降柱44工作带动载板27移动，载板27移动带动螺丝导入管25以及移动挡件21移动，当移动挡件21与工件接触时，在工件推力的作用下向上移动，当斜孔24移动到螺丝导入管25位置时，螺丝在自身重力作用下通过斜孔24进入安装孔22内部，移动挡件21继续移动，从而使斜孔24与螺丝导入管25分离，而正位块23下端面与螺丝上端面相贴合，从而推动螺丝，将螺丝竖直装配到工件螺纹孔中，正位块23停止移动对弹簧产生压缩力，使弹簧收缩，从而使锁紧轴26与螺丝配合，工作人员运行电机，电机工作带动锁紧轴26转动，从而进行螺丝锁紧工作，当完成一个工作的加工作业时，工作人员使电动升降柱44带动载板27向上移动，同时使液压升降机41运行，从而带动竖板3沿着滑槽一42移动，进行下一个工位的加工作业，该设计提高了本发明的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。