一种轴承自动调焦的激光打码机设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及轴承生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种轴承自动调焦的激光打码机设备。

背景技术：
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目前轴承的生产过程中，完成装配的轴承成品需要进行打码标记。现有的一些轴承设有法兰，其要求在轴承的法兰外壁和轴承的端面上均进行打码标记，现有的方式是通过分步进行打码，即采用一道工序进行端面打码，另一道工序进行轴承法兰外壁的打码，这就需要设备有两台打码设备，同时两台打码设备又会占用较大的车间空间。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承自动调焦的激光打码机设备，其能实现同一设备分步对轴承的法兰和端面打码，节省设备成本，同时有效改善车间的空间。

一种轴承自动调焦的激光打码机设备，包括工作平台，工作平台前端的两侧设有输送带支架，输送带支架上安设有输送带，输送带的上行带和下行带分布在工作平台的上下两侧，输送带上行带的中部设有纵向的挡条，挡条固定在l形的支架板上，支架板上固定有工作平台的前端面上，输送带后侧的工作平台上固定有纵向的第一槽轨，第一槽轨分布在挡条的左侧，第一槽轨的后端连接有横向的第二槽轨，第二槽轨的右端连接有横向的第三槽轨，第三槽轨的右端连接有纵向的第四槽轨，第四槽轨的前端设有纵向的托板，托板分布在挡条的右侧，第二槽轨、第三槽轨和第四槽轨均固定在工作平台的上端面上，工作平台的下端面上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过工作平台固定在托板的底面上；

所述第一槽轨的前侧设有第一推料板，第一推料板固定在纵向的第一推料气缸上，第一推料气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在支架板上；第二槽轨的左侧设有第二推料板，第二推料板固定在第二推料气缸的活塞杆上，第四槽轨的后侧设有水平的第三推料板上，第三推料板插接在h型支架的上槽道，h型支架的上槽道的底面上成型有纵向的导向槽，h型支架的导向槽内插接有连接块，h型支架通过连接块和纵向的第三推料气缸的活塞杆固接，h型支架的上端面上固定有平板，激光打码机的探头安置在平板上，激光打码机的主体分布在平板的左侧并固定有安装底板，安装底板的中部固定有螺套，安装底板底部的螺套上螺接有纵向的丝杠的两端的铰接在侧支架上，侧支架上固定有伺服电机，伺服电机的转轴和丝杠固接，螺套两侧的安装底板上固定有导向套，导向套内插接有纵向的导向杆，导向杆的两端插接固定在侧支架上；侧支架固定在工作平台上；

所述托板两侧的工作平台上分别固定有相对的左翻转气缸和右翻转气缸，左翻转气缸的活塞杆上固定有左夹块，右翻转气缸的活塞杆上固定有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆上固定有右夹块。

优选的，所述第一槽轨、第二槽轨、第三槽轨、第四槽轨、托板的上端面和输送带上行带的上端面相齐平，第一槽轨的左、右两侧成型有侧挡板，第二槽轨的后侧成型有侧挡板，第三槽轨的前、后两侧均成型有侧挡板，第四槽轨的右侧成型有侧挡板，

优选的，所述挡条的左侧边上成型有v型的槽口。

优选的，所述第一推料气缸的行程大于输送带的宽度。

优选的，所述第三推料板的长度大于第四槽轨的长度。

优选的，所述的挡条和支架板之间固定有垫板，挡条和输送带上行带的上端面之间留设有间隙。

本发明的有益效果在于：

它提出了一种分步对轴承的法兰和端面打码的激光打码设备，则就可以节省一台打码设备的成本，同时有效改善车间的空间。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图4为本发明侧视的结构示意图；

图中：1、工作平台；2、输送带支架；3、输送带；4、挡条；41、槽口；5、支架板；6、气缸支架；7、第一推料气缸；8、第一推料板；9、第一槽轨；10、第二槽轨；11、第三槽轨；12、第四槽轨；13、托板；14、第二推料板；15、第二推料气缸；16、第三推料板；17、h型支架；18、平板；19、第三推料气缸；20、激光打码机；21、侧支架；22、丝杠；23、导向杆；24、导向套；25、伺服电机；26、升降气缸；27、左夹块；28、右翻转气缸；29、夹持气缸；30、右夹块；31、左翻转气缸；32、安装底板；33、垫板。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种轴承自动调焦的激光打码机设备，包括工作平台1，工作平台1前端的两侧设有输送带支架2，输送带支架2上安设有输送带3，输送带3的上行带和下行带分布在工作平台1的上下两侧，输送带3上行带的中部设有纵向的挡条4，挡条4固定在l形的支架板5上，支架板5上固定有工作平台1的前端面上，输送带3后侧的工作平台1上固定有纵向的第一槽轨9，第一槽轨9分布在挡条4的左侧，第一槽轨9的后端连接有横向的第二槽轨10，第二槽轨10的右端连接有横向的第三槽轨11，第三槽轨11的右端连接有纵向的第四槽轨12，第四槽轨12的前端设有纵向的托板13，托板13分布在挡条4的右侧，第二槽轨10、第三槽轨11和第四槽轨12均固定在工作平台1的上端面上，工作平台1的下端面上固定有升降气缸26，升降气缸26的活塞杆穿过工作平台1固定在托板13的底面上；

所述第一槽轨9的前侧设有第一推料板8，第一推料板8固定在纵向的第一推料气缸7上，第一推料气缸7固定在气缸支架6上，气缸支架6固定在支架板5上；第二槽轨10的左侧设有第二推料板14，第二推料板14固定在第二推料气缸15的活塞杆上，第四槽轨12的后侧设有水平的第三推料板16上，第三推料板16插接在h型支架17的上槽道，h型支架17的上槽道的底面上成型有纵向的导向槽，h型支架17的导向槽内插接有连接块，h型支架17通过连接块和纵向的第三推料气缸19的活塞杆固接，h型支架17的上端面上固定有平板18，激光打码机20的探头安置在平板18上，激光打码机20的主体分布在平板18的左侧并固定有安装底板32，安装底板32的中部固定有螺套，安装底板32底部的螺套上螺接有纵向的丝杠22的两端的铰接在侧支架21上，侧支架21上固定有伺服电机25，伺服电机25的转轴和丝杠22固接，螺套两侧的安装底板32上固定有导向套24，导向套24内插接有纵向的导向杆23，导向杆23的两端插接固定在侧支架21上；侧支架21固定在工作平台1上；

所述托板13两侧的工作平台1上分别固定有相对的左翻转气缸31和右翻转气缸28，左翻转气缸31的活塞杆上固定有左夹块27，右翻转气缸28的活塞杆上固定有夹持气缸29，夹持气缸29的活塞杆上固定有右夹块30。

优选的，所述第一槽轨9、第二槽轨10、第三槽轨11、第四槽轨12、托板13的上端面和输送带3上行带的上端面相齐平，第一槽轨9的左、右两侧成型有侧挡板，第二槽轨10的后侧成型有侧挡板，第三槽轨11的前、后两侧均成型有侧挡板，第四槽轨12的右侧成型有侧挡板，

优选的，所述挡条4的左侧边上成型有v型的槽口41。

优选的，所述第一推料气缸7的行程大于输送带3的宽度。

优选的，所述第三推料板16的长度大于第四槽轨12的长度。

优选的，所述的挡条4和支架板5之间固定有垫板33，挡条4和输送带3上行带的上端面之间留设有间隙。本发明的有益效果在于：

工作原理：本发明为轴承自动调焦的激光打码机设备，代替两台激光打码设备实现同一轴承法兰和端面的分步打码作业；

工作方式如下：轴承先通过输送带3进入工作平台1，移动时为挡条4所阻挡，然后通过驱动第一推料气缸7将轴承推送至第一槽轨9和第二槽轨10内，启动第二推料气缸15，第二推料气缸15将第二槽轨10内的轴承推送至第二槽轨11和第四槽轨12，然后在驱动第三推料气缸19将轴承推送至托板13上，然后驱动夹持气缸29，实现左夹块27和右夹块30夹持轴承，启动激光打码机20，实现对轴承法兰外壁的打码，然后托板13在升降气缸26的作用下，托板13下降，接着右翻转气缸28和左翻转气缸31实现轴承翻转90度，同时激光打码机20在伺服电机25驱动的作用下，是前后移动调焦，接着实现轴承端面的打码；然后打码过程中，通过下一个轴承将完成打码的轴承推送到挡条4右侧的输送带3上，输送出料。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。