金属割纹机的制作方法

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种金属割纹机。

背景技术：

金属领域中，金属割纹是一种比较常见的加工方法，在金属切割出深浅不一的花纹在很多装置上都会用到，金属冲压加工过程一般为将金属板放入车床，设定一定的割纹时间和割纹深度，从而加工成所需花纹的金属板。

现有的割纹车床都是大型车床，占地面积较大，操作过程复杂并且容易产生一些故障，怎样生产一种小巧轻便的割纹机是迫切需要。

技术实现要素：

本发明针对现有的割纹机机器操作复杂、占地面积较大的问题，设计出一种金属割纹机，该割纹机具有把手，可以手动操作，并且操作简便不易发生故障，本发明采用的技术方案为：

一种金属割纹机，包括用于承载整个结构的机架，所述金属割纹机还包括驱动装置、割纹装置以及控制装置，所述驱动装置设置在所述机架的顶部并与其固定连接，用于提供动力输出；所述割纹装置设置在所述机架的一端并与所述机架活动连接，用于对金属进行割纹；所述控制装置设置在所述机架表面并与其固定连接，用于对所述金属割纹机进行控制；所述控制装置与所述驱动装置之间电性连接并对其进行控制，所述驱动装置与所述割纹装置之间驱动连接，从而实现金属割纹。

优选的，所述割纹装置包括割纹圆盘，所述割纹圆盘为圆形金属盘，表面设有若干用于割纹的割纹齿，所述割纹圆盘的圆心与所述机架活动连接并与所述驱动装置之间驱动连接，从而通过所述割纹齿的高速转动实现割纹。

优选的，所述金属割纹机还包括第一调节手柄，所述第一调节手柄设置在所述金属割纹机上并与所述割纹圆盘之间相互连接，用于对所述割纹圆盘的高度进行调节。

优选的，所述割纹圆盘与所述第一调节手柄之间以此设有第一连接杆、第一传动齿轮以及第二连接杆，所述第一连接杆上设有滑动槽，所述第一传动齿轮与所述第一连接杆驱动连接，所述第一调节手柄通过第二连接杆对所述第一传动齿轮进行调节，从而使所述割纹圆盘延滑动槽上下移动实现高度调节。

优选的，所述金属割纹机还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却板以及提供冷却水的冷却箱，所述冷却箱设置在所述机架的顶部并与其固定连接，所述冷却板为内部设有通路的金属弧形板，所述冷却板与所述冷却箱相互连通。

优选的，所述冷却板上设有用于喷射冷却水的喷液孔，所述喷液孔为多个并均匀分布。

优选的，所述冷却装置还包括用于对金属板喷射冷却水的喷液枪，所述喷液枪与所述冷却板固定连接并与其相互连通，所述喷液枪上设有可喷出雾状水的高压喷液头。

优选的，所述冷却箱内部设有水箱，所述水箱可以容纳冷却水，所述冷却箱外部设有保温套，用于对冷却水进行保温。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机为高频步进电机。

优选的，所述驱动电机外部设有用于对其进行保护的保护外壳，所述金属割纹机还包括第二调节手柄，所述第二调节手柄设置在所述机架的后部并与其固定连接用于手动开关所述驱动电机。

本发明有益效果是:

(1)本发明一种金属割纹机，包括用于承载整个结构的机架，金属割纹机还包括驱动装置、割纹装置以及控制装置，驱动装置设置在机架的顶部并与其固定连接，用于提供动力输出；割纹装置设置在机架的一端并与机架活动连接，用于对金属进行割纹；控制装置设置在机架表面并与其固定连接，用于对金属割纹机进行控制；控制装置与驱动装置之间电性连接并对其进行控制，驱动装置与割纹装置之间驱动连接，从而实现金属割纹，金属割纹效果与车床割纹效果没有差别，并且机器占地面积小，机器成本底，具有明显的优势。

(2)本发明一种金属割纹机，还包括第一调节手柄，第一调节手柄设置在金属割纹机上并与割纹圆盘之间相互连接，用于对割纹圆盘的高度进行调节；金属割纹机还包括第二调节手柄，第二调节手柄设置在机架的后部并与其固定连接用于手动开关驱动电机，整个割纹过程操作简单，只需一人便可完成整个操作，车床割纹需要多人将钢板抬到车床上才能实现割纹效果，极大的节约了人力成本。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明一种金属割纹机的结构示意图；

图2是本发明所述金属割纹机的冷却板的结构示意图；

图3是本发明所述金属割纹机的冷却箱的结构示意图；

图4是本发明所述金属割纹机的驱动装置的结构示意图。

图中1、驱动装置；11、驱动电机；12、保护外壳；2、割纹装置；21、割纹圆盘；211、割纹齿；3、控制装置；4、第一调节手柄；5、第一连接杆；51、滑动槽；6、第一传动齿轮；7、第二连接杆；8、冷却装置；81、冷却板；811、喷液孔；82、冷却箱；821、水箱；822、保温套；83、喷液枪；831、高压喷液头；9、第二调节手柄。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明一种金属割纹机，包括用于承载整个结构的机架，所述金属割纹机还包括驱动装置1、割纹装置2以及控制装置3，所述驱动装置1设置在所述机架的顶部并与其固定连接，用于提供动力输出；所述割纹装置2设置在所述机架的一端并与所述机架活动连接，用于对金属进行割纹；所述控制装置3设置在所述机架表面并与其固定连接，用于对所述金属割纹机进行控制；所述控制装置3与所述驱动装置1之间电性连接并对其进行控制，所述驱动装置1与所述割纹装置2之间驱动连接，从而实现金属割纹，下面通过具体实施例对其进行详细说明。

请参考图1，本发明一种金属割纹机的结构示意图，包括用于承载整个结构的机架，所述机架为金属材质，各个固定件之间采用高强度铆钉进行铆接。在对金属板进行割纹的过程中，金属会对金属割纹机产生相反方向的排斥力，在排斥力的作用下，金属割纹机随着驱动装置1的转动会发生共振，长期作用下会对金属连接件的连接部分产生松动，为了避免松动造成危险发生，机架的各个固定部件之间都会采用高强度铆钉铆合后再焊接牢固的做法进行固定。所述金属割纹机还包括驱动装置1、割纹装置2以及控制装置3，驱动装置1、割纹装置2以及控制装置3是本发明金属割纹机的核心工作部分，三个装置之间相互配合，在操作人员的操作下实现割纹过程。所述驱动装置1设置在所述机架的顶部并与其固定连接，用于提供动力输出，驱动装置1为整个金属割纹机提供动力输出，实现割纹过程。所述割纹装置2设置在所述机架的一端并与所述机架活动连接，用于对金属进行割纹，割纹装置2与金属板的版面相互接触，通过高速摩擦过程实现割纹效果。所述控制装置3设置在所述机架表面并与其固定连接，用于对所述金属割纹机进行控制，控制装置3上设有控制面板以及控制按钮，可以在金属割纹机工作之间对其工作参数进行预先设置。不同的金属板材割纹要求的工作参数不一致，需要根据板材的具体情况进行设置。所述控制装置3与所述驱动装置1之间电性连接并对其进行控制，控制装置3设定好的参数可以通过电信号的形式来控制驱动装置1，通过驱动装置1的运行来实现不同的割纹效果。所述驱动装置1与所述割纹装置2之间驱动连接，从而实现金属割纹，驱动装置1自重较大，设置在整个机器的中部位置不但可以平衡整个金属割纹机的重心，而且可以减少金属割纹机工作过程中产生的共振效果，减少金属割纹机的故障发生概率。

请继续参考图1，为了实现割纹的效果，所述割纹装置2包括割纹圆盘21，所述割纹圆盘21为圆形金属盘，位于整个装置的最前端，表面设有若干用于割纹的割纹齿211，所述割纹齿211由高度的钢材制成，表面设有割纹的花纹，与金属板材直接接触，通过摩擦来实现割纹过程。所述割纹圆盘21的圆心与所述机架活动连接并与所述驱动装置1之间驱动连接，从而通过所述割纹齿211的高速转动实现割纹。

进一步的，为了对所述割纹圆盘21进行调节，所述金属割纹机还包括第一调节手柄4，所述第一调节手柄4设置在所述金属割纹机上并与所述割纹圆盘21之间相互连接，用于对所述割纹圆盘21的高度进行调节，高度的调节可以影响割纹的深度，从而影响最终割纹效果。

更进一步的，为了实现调节的过程，所述割纹圆盘21与所述第一调节手柄4之间以此设有第一连接杆5、第一传动齿轮6以及第二连接杆7，所述第一连接杆5上设有滑动槽51，所述第一传动齿轮6与所述第一连接杆5驱动连接，所述第一调节手柄4通过第二连接杆7对所述第一传动齿轮6进行调节，从而使所述割纹圆盘21延滑动槽51上下移动实现高度调节。

请继续参考图1，为了防止金属割纹机割纹过程中温度过高，所述金属割纹机还包括冷却装置8，所述冷却装置8包括冷却板81以及提供冷却水的冷却箱82，所述冷却箱82设置在所述机架的顶部并与其固定连接，所述冷却板81为内部设有通路的金属弧形板，所述冷却板81与所述冷却箱82相互连通，通过冷却箱82可以对冷却板81提供冷却水，从而降低金属割纹机割纹过程中的温度。

请参考图2，本发明所述金属割纹机的冷却板81的结构示意图，所述冷却板81上设有用于喷射冷却水的喷液孔811，所述喷液孔811为多个并均匀分布，喷水孔可以喷射出高压水柱，从而在割纹圆盘21割纹过程中对割纹圆盘21进行物理降温，防止温度过高造成损坏。

进一步的，请参考图1，所述冷却装置8还包括用于对金属板喷射冷却水的喷液枪83，所述喷液枪83与所述冷却板81固定连接并与其相互连通，所述喷液枪83上设有可喷出雾状水的高压喷液头831，所述高压喷液头831为喷雾式喷头，朝向金属板，在金属板表面喷射一层冷凝水薄膜，起到增强金属板与割纹齿211之间润滑性的作用，减少割纹齿211与金属板材之间的碰撞效果，增加摩擦的效果，从而提高割纹效率。

请参考图3，本发明所述金属割纹机的冷却箱82的结构示意图，所述冷却箱82内部设有水箱821，所述水箱821可以容纳冷却水，所述冷却箱82外部设有保温套822，用于对冷却水进行保温，保温套822设置在冷却箱82的顶部，可以有效的保证冷凝水的温度在-2℃到2℃之间，提高冷凝水的；冷凝效果。

请参考图4，本发明所述金属割纹机的驱动装置1的结构示意图，所述驱动装置1包括驱动电机11，所述驱动电机11为高频步进电机，在本具体实施中，所述驱动电机11为yd210-32型高频步进电机，从而保证割纹效果。

请继续参考图4，所述驱动电机11外部设有用于对其进行保护的保护外壳12，所述保护外壳12为塑钢结构，防潮性能和散热性能可以保证，所述金属割纹机还包括第二调节手柄9，所述第二调节手柄9设置在所述机架的后部并与其固定连接用于手动开关所述驱动电机11。

本发明一种金属割纹机，包括用于承载整个结构的机架，金属割纹机还包括驱动装置1、割纹装置2以及控制装置3，驱动装置1设置在机架的顶部并与其固定连接，用于提供动力输出；割纹装置2设置在机架的一端并与机架活动连接，用于对金属进行割纹；控制装置3设置在机架表面并与其固定连接，用于对金属割纹机进行控制；控制装置3与驱动装置1之间电性连接并对其进行控制，驱动装置1与割纹装置2之间驱动连接，从而实现金属割纹，金属割纹效果与车床割纹效果没有差别，并且机器占地面积小，机器成本底，具有明显的优势；金属割纹机还包括第一调节手柄4，第一调节手柄4设置在金属割纹机上并与割纹圆盘21之间相互连接，用于对割纹圆盘21的高度进行调节；金属割纹机还包括第二调节手柄9，第二调节手柄9设置在机架的后部并与其固定连接用于手动开关驱动电机11，整个割纹过程操作简单，只需一人便可完成整个操作，车床割纹需要多人将钢板抬到车床上才能实现割纹效果，极大的节约了人力成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。