一种新型一体化冷轧带钢生产装置的制作方法

本发明涉及冷轧带钢生产加工技术领域，尤其涉及一种新型一体化冷轧带钢生产装置。

背景技术：

钢加工是目前技术较为完善的一项加工工艺，钢的加工方法就目前来讲可以分为冷加工和热加工，其中，热加工就是将钢融化后定型，完成加工操作，之后对熔化成型的产品进行切割、打磨、抛光等多种操作后，即可达到效果；而冷加工则是通过物理方式对钢材进行处理，使其产生形变，达到加工成材的目的。

新型一体化冷轧带钢生产装置就是钢材冷加工所使用的生产加工用装置，其中，传统的冷轧带钢生产装置分为多个不同的组件，每个组件均为独立的存在，虽然这样在设备出现故障时容易发现故障设备，但是，在钢材加工过程中，多个独立的组件所组成的加工链却对工人的实际操作造成了一定影响，影响了加工时的速度，产能相对不足。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型一体化冷轧带钢生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括设备主体，所述设备主体的一侧设置有酸洗池，所述酸洗池通过中空隔层与内部的酸洗内池连接，且中空隔层下方铺设有加热底座，所述酸洗池通过中空隔层、导流管一和导流管二与退火池连接，所述传动带一、传动带二和传动带三内部分别排布有滚轮一、滚轮二和滚轮三，且传动带一一侧与传动带二的另一侧连接，所述冷轧机顶部固定有第一冷轧辊和第二冷轧辊，且第一冷轧辊靠近酸洗池一侧，所述冷轧机内部另一侧焊接有平整装置，所述冷轧机通过传动带二与润滑室连接，所述退火池内部架设有传动带三，所述平整装置底部由平整刮板和出料管组成，且出料管通过涂料内仓与投料管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管和投料管分别处于平整装置的上下两侧，且出料管设置有多个，均匀分布在平整装置底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一冷轧辊直径小于第二冷轧辊直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流管一和导流管二关于设备主体中轴线对称，且导流管一和导流管二完全一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动带一、传动带二和传动带三均为防腐蚀材料制得，其中传动带一和传动带二为密封结构，传动带三为网孔式结构。

本发明中，首先通过将多种独立的设备相结合，组装成了一体化的设备，使得设备的工作效率更高，并且，在设备的工艺流程中进行了一定的改进，将设备工作流程中的平整工作进行了前移，并通过可调节高度的平整装置来控制对其进行填充涂料平整带钢表面的工作，并且在退火阶段时吸热后温度升高的水，会通过导流管进入酸洗池中的中空隔层内部，保证酸洗内池的温度，同时，润滑室设计成了一个可以按照一定速率渗出润滑剂的可预先存储润滑剂的管道，可以控制润滑剂涂满带钢，在中空隔层底部架设了加热底座，可以控制酸洗池的温度处在一个固定的范围，加强设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型一体化冷轧带钢生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型一体化冷轧带钢生产装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种新型一体化冷轧带钢生产装置的平整装置的结构示意图。

图例说明：

1-设备主体、2-酸洗池、3-传动带一、4-滚轮一、5-中空隔层、6-加热底座、7-冷轧机、8-第一冷轧辊、9-传动带二、10-滚轴二、11-第二冷轧辊、12-平整装置、13-润滑室、14-退火池、15-传动带三、16-滚轮三、17-导流管一、18-导流管二、19-酸洗内池、20-平整刮板、21-投料管、22-涂料内仓、23-出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括设备主体1，设备主体1的一侧设置有酸洗池2，酸洗池2通过中空隔层5与内部的酸洗内池18连接，且中空隔层5下方铺设有加热底座6，酸洗池2通过中空隔层5、导流管一17和导流管二19与退火池14连接，传动带一3、传动带二9和传动带三15内部分别排布有滚轮一4、滚轮二10和滚轮三16，且传动带一3一侧与传动带二9的另一侧连接，冷轧机7顶部固定有第一冷轧辊8和第二冷轧辊11，且第一冷轧辊8靠近酸洗池2一侧，冷轧机7内部另一侧焊接有平整装置12，冷轧机7通过传动带二9与润滑室13连接，退火池14内部架设有传动带三15，平整装置12底部由平整刮板20和出料管23组成，且出料管23通过涂料内仓22与投料管21连接。

出料管23和投料管21分别处于平整装置12的上下两侧，且出料管23设置有多个，均匀分布在平整装置12底部，第一冷轧辊8直径小于第二冷轧辊11直径，导流管一17和导流管二19关于设备主体1中轴线对称，且导流管一17和导流管二19完全一致，传动带一3、传动带二9和传动带三15均为防腐蚀材料制得，其中传动带一3和传动带二9为密封结构，传动带三15为网孔式结构。

工作原理：该新型一体化冷轧带钢生产装置使用时，首先将一定浓度的酸液倒入酸洗池2中，向退火池14内注入一定量的清水，通过投料管21将涂料送入涂料内仓22中，并在润物室13内加入润滑剂，完成准备工作，之后将钢材投入酸洗池2内部的酸洗内池19，泡去表面的油渍等污渍。之后通过传动带一3送入冷轧机7内部，由第一冷轧辊8和第二冷轧辊11压轧后进入平整装置12，由出料管23流出涂料涂满带钢，保证其表面的平整，之后带钢被送入润滑室13，涂抹润滑剂后送入退火池14完成退火工作，退火池14内温度较高的水经过导流管一17送入酸洗池2内部的中空隔层5中，而降温后的水则由导流管二18送回退火池14。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括设备主体，所述设备主体的一侧设置有酸洗池，本发明中，首先通过将多种独立的设备相结合，组装成了一体化的设备，使得设备的工作效率更高，并且，在设备的工艺流程中进行了一定的改进，并通过可调节高度的平整装置来控制对其进行填充涂料平整带钢表面的工作，并且在退火阶段时吸热后温度升高的水，会通过导流管进入酸洗池中的中空隔层内部，保证酸洗内池的温度，同时，润滑室设计成了一个可以按照一定速率渗出润滑剂的可预先存储润滑剂的管道，可以控制润滑剂涂满带钢，在中空隔层底部架设了加热底座，可以控制酸洗池的温度处在一个固定的范围，加强设备的工作效率。

技术研发人员：范荣德
受保护的技术使用者：德清县荣昌冷轧带钢有限公司
技术研发日：2017.09.26
技术公布日：2017.12.29