一种便于同步运行的切割装置的制作方法

本发明涉及切割技术领域，具体为一种便于同步运行的切割装置。

背景技术：

在机械加工过程中，常常需要使用切割机对各种各样的板材进行切割，以满足不同工序的需要，我国机械工业仅仅钢材使用量已达到是非常之多，钢材的切割量非常大，随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，在大批量的切割过程中，常常需要使用到多台切割机，一般的切割机多为一个切片，在使用过程中往往存在同种切割机需要等待切割的现象，一般的切割装置多为一个切割片，不便于同步切割，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种便于同步运行的切割装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于同步运行的切割装置，解决了一般的切割装置多为一个切割片，不便于同步切割，在一定程度上影响了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于同步运行的切割装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有操作体，所述操作体的内部开设有动力腔，所述动力腔的内壁固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述操作台的表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮的表面转动连接有传动皮带，所述操作台的表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转轴，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑块的表面固定连接，所述第三支撑杆的表面铰接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有切割片，所述切割片的表面固定连接有操作杆，所述操作体的表面固定连接有操作台。

优选的，所述第一转轴的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合。

优选的，所述第二转轴的表面规定连接有第一从动轮，所述第一从动轮的表面与传动皮带的表面转动连接。

优选的，所述第三转轴的表面固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮的表面与传动皮带的表面转动连接。

优选的，所述滑槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与弹簧的内壁套接。

优选的，所述切割片和操作台的数量均为两个，两个所述切割片和操作台以操作体表面的中线为对称线呈对称分布。

（三）有益效果

本发明提供了一种便于同步运行的切割装置，具备以下有益效果：

（1）、该便于同步运行的切割装置，当切割装置使用时，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转轴转动，第一转轴带动主动轮转动，主动轮带动传动皮带转动，传动皮带带动第二从动轮转动，第二从动轮带动第三转轴转动，第三转轴带动切割片转动，达到了同型号的两个切割片同时转动的效果。

（2）、该便于同步运行的切割装置，通过设置滑槽，且当压动操作杆时，传动皮带受压，支撑块会压动弹簧在滑槽的内壁滑动，达到了便于调节传动皮带适应切割需求的效果，从而有效的解决了一般的切割装置多为一个切割片，不便于同步切割，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主动轮结构正视图；

图3为本发明挡板结构正视图。

图中：1支撑腿、2操作体、3动力腔、4第一支撑杆、5电机、6蜗杆、7第二支撑杆、8第一轴承、9第一转轴、10主动轮、11传动皮带、12第三支撑杆、13滑槽、14支撑块、15第二轴承、16第二转轴、17弹簧、18第四支撑杆、19挡板、20第三轴承、21第三转轴、22切割片、23操作杆、24操作台、25蜗轮、26第一从动轮、27第二从动轮、28限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于同步运行的切割装置，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有操作体2，操作体2的内部开设有动力腔3，动力腔3的内壁固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的表面固定连接有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆6，操作台24的表面固定连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7的表面固定连接有第一轴承8，第一轴承8的内圈固定连接有第一转轴9，第一转轴9的表面固定连接有蜗轮25，蜗轮25的表面与蜗杆6的表面啮合，第一转轴9的表面固定连接有主动轮10，主动轮10的表面转动连接有传动皮带11，操作台24的表面固定连接有第三支撑杆12，第三支撑杆12的表面开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有支撑块14，支撑块14的表面固定连接有第二轴承15，第二轴承15的内圈固定连接有第二转轴16，第二转轴16的表面规定连接有第一从动轮26，第一从动轮26的表面与传动皮带11的表面转动连接，滑槽13的内壁固定连接有弹簧17，滑槽13的内壁固定连接有限位杆28，限位杆28的表面与弹簧17的内壁套接，弹簧17的一端与支撑块14的表面固定连接，第三支撑杆12的表面铰接有第四支撑杆18，第四支撑杆18的表面固定连接有挡板19，挡板19的表面固定连接有第三轴承20，第三轴承20的内圈固定连接有第三转轴21，第三转轴21的表面固定连接有第二从动轮27，第二从动轮27的表面与传动皮带11的表面转动连接，第三转轴21的表面固定连接有切割片22，当切割装置使用时，启动电机5，电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮25转动，蜗轮25带动第一转轴9转动，第一转轴9带动主动轮10转动，主动轮10带动传动皮带11转动，传动皮带11带动第二从动轮27转动，第二从动轮27带动第三转轴21转动，第三转轴21带动切割片22转动，达到了同型号的两个切割片22同时转动的效果，切割片22的表面固定连接有操作杆23，通过设置滑槽13，且当压动操作杆23时，传动皮带11受压，支撑块14会压动弹簧17在滑槽13的内壁滑动，达到了便于调节传动皮带11适应切割需求的效果，操作体2的表面固定连接有操作台24，切割片22和操作台24的数量均为两个，两个切割片22和操作台24以操作体2表面的中线为对称线呈对称分布，从而有效的解决了一般的切割装置多为一个切割片，不便于同步切割，在一定程度上影响了工作效率的问题。

工作原理：当便于同步运行的切割装置使用时，连接电源，启动电机5，电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮25转动，蜗轮25带动第一转轴9转动，第一转轴9带动主动轮10转动，主动轮10带动传动皮带11转动，传动皮带11带动第二从动轮27转动，第二从动轮27带动第三转轴21转动，第三转轴21带动切割片22转动，通过操作杆23将挡板19压动，挡板19向下压动第三轴承20，第三轴承20向下压动第三转轴21，第三转轴21向下压第二从动轮27，第二从动轮27向下压传动皮带11，传动皮带11压动第一从动轮26，第一从动轮26压动第二转轴16，第二转轴16压动第二轴承15，第二轴承15压动支撑块14，支撑块14压动弹簧17在滑槽13的内壁滑动，从而完成了整个便于同步运行的切割装置的调节和使用过程。

综上所述，该便于同步运行的切割装置，当切割装置使用时，启动电机5，电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮25转动，蜗轮25带动第一转轴9转动，第一转轴9带动主动轮10转动，主动轮10带动传动皮带11转动，传动皮带11带动第二从动轮27转动，第二从动轮27带动第三转轴21转动，第三转轴21带动切割片22转动，达到了同型号的两个切割片22同时转动的效果，通过设置滑槽13，且当压动操作杆23时，传动皮带11受压，支撑块14会压动弹簧17在滑槽13的内壁滑动，达到了便于调节传动皮带11适应切割需求的效果，从而有效的解决了一般的切割装置多为一个切割片，不便于同步切割，在一定程度上影响了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。