一种背板与边框一体化的加工方法与流程

本发明涉及电视机技术领域，尤其涉及一种背板与边框一体化的加工方法。

背景技术：

现有背光模组中，背板与边框分体设置，背光模组配合组装时，需要在背板上设置光学组件后，再使用边框安装在背板的四周以对光学组件进行固定，且传统的冲压工艺只能对边框或背板进行单独加工，大大增加了生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种背板与边框一体化的加工方法，旨在解决现有技术中边框和背板独立加工装配，增加生产成本的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种背板与边框一体化的加工方法，其包括步骤：

获取由第一边、第二边、第三边和第四边围成的矩形板，在所述第一边与所述第二边的交汇处冲切第一缺口，在所述第二边与所述第三边的交汇出冲切与所述第一缺口对称的第二缺口；

分别将所述第一边、所述第二边及所述第三边向上翻折预设角度以形成边框；

将所述第二边的一端向所述第一边弯折形成第一弯折边，所述第一弯折边填充所述第一缺口；

将所述第二边的另一端向所述第三边弯折形成第二弯折边，所述第二弯折边填充所述第二缺口，形成具有边框的背板。

所述背板与边框一体化的加工方法，其中，所述第一边、所述第二边以及所述第三边翻折的高度均为预设高度。

所述背板与边框一体化的加工方法，其中，所述预设角度为90°。

所述背板与边框一体化的加工方法，其中，所述第一缺口包括矩形，以及位于所述矩形一侧并与所述矩形连通的三角形。

所述背板与边框一体化的加工方法，其中，所述三角形的一个底边位于所述矩形的一个长边上，与该底边相对应的顶角位于所述第二边的翻折线上。

所述背板与边框一体化的加工方法，其中，所述矩形的长边的长度等于所述矩形的短边长度与所述底边长度之和。

所述背板与边框一体化的加工方法，其中，所述三角形为等腰直角三角形；所述等腰直角三角形的直角位于所述第二边的翻折线上；所述等腰直角三角形的直角的角平分线与所述第一边的翻折线重合。

所述背板与边框一体化的加工方法，其中，所述矩形的长边与所述第二边之间的距离等于所述矩形的长边的长度。

所述背板与边框一体化的加工方法，其还包括步骤：

在所述第四边上冲切矩形缺口以形成装配缺口，该装配缺口用于装配所述背光模组内的至少一光学组件，以使所述光学组件位于所述背板与所述边框之间。

所述背板与边框一体化的加工方法，其中，所述矩形缺口位于所述第一边的翻折线与所述第三边的翻折线之间。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供一种背板与边框一体化的加工方法，本发明在矩形板上冲切两个缺口，将所述矩形板的边翻折以用作边框，缺口处折弯以将相邻两个边框之间密封，所述矩形板上未折弯、未翻折部分用作背板，从而实现背板与边框的一体化，而不需要分别单独制作背板、边框以及将背板与边框连接固定，降低背光模组在背板与边框制造上所需的材料成本。

附图说明

图1是本发明所述背板与边框一体化的加工方法的较佳实施例的流程图；

图2是本发明中所述矩形板未翻折时的使用状态参考图；

图3是本发明中所述矩形板翻折后的整体结构示意图；

图4是本发明中所述矩形板翻折后的部分结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种背板与边框一体化的加工方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1-图4。本发明提供一种背板与边框一体化的加工方法，如图1所示，其包括步骤：

s100：获取由第一边101、第二边102、第三边103和第四边围成的矩形板200，在所述第一边101与所述第二边102的交汇处冲切第一缺口1，在所述第二边102与所述第三边103的交汇出冲切与所述第一缺口1对称的第二缺口。

本发明中使用所述矩形板200以作为形成一体化的背板与边框的基材；所述矩形板200的外观形状规则，由所述矩形板200按所述加工方法加工成的一体化的背板与边框更便于与背光模组中的其它零件配合，并装配一个或多个光学组件。较佳的，所述矩形板200由钢材质或铝材质制成。

本发明中可以利用一般常见的裁切制程在所述矩形板200上裁切出所述第一缺口1和所述第二缺口10，较佳的，可以利用冲压裁切制程在所述矩形板200上裁切出所述第一缺口1和所述第二缺口10。

如图2-图4所示，所述矩形板200由四边组成，其包括第一边101、第二边102、第三边103和第四边；相邻两边均垂直；所述第一边101与所述第三边103相对且平行，所述第二边102与所述第四边相对且平行；所述第二边102的两端分别连接所述第一边101和所述第三边103。在所述矩形板200上裁切一个缺口，则可以使与缺口相邻两边翻折，裁切两个缺口，则可以将三边翻折起来。所述第一缺口1位于所述第一边101与所述第二边102的交汇处，所述第二缺口10位于所述第二边102与所述第三边103的交汇处，且所述第一缺口1与所述第二缺口10相对称。

较佳的，在所述步骤s100之后还包括：

在所述第一边101、所述第二边102和所述第三边103上分别设置标记线，每一边上的标记线与该边的边缘之间距离均为预设距离。

所述标记线用作所述矩形板200四边的翻折线2，在所述矩形板200的相邻两边的交汇处冲切缺口后才能使与缺口相邻的两边翻折。

所述第一缺口1包括矩形11，以及位于所述矩形11一侧并与所述矩形11连通的三角形12，其中，所述三角形12的一个底边与所述矩形11的其中一个长边重合。所述矩形11自所述第一边101的边缘向内延伸设置，所述矩形11的长边的长度等于所述矩形11的短边长度与所述底边长度之和，又由于所述底边与所述矩形11的一个长边重合，因此，与所述底边相重合的所述矩形11的长边中，除所述底边以外的长度刚好等于所述矩形11的短边的长度。

所述三角形12为等腰直角三角形；所述等腰直角三角形的直角位于所述第二边102的翻折线上；所述等腰直角三角形的直角的角平分线与所述第一边101的翻折线重合；所述等腰直角三角形的高等于矩形11与所述第二边102的翻折线之间的距离；所述矩形11的长边平行于所述第二边102，所述矩形11的短边平行于所述第一边101。

所述第二缺口10中，等腰直角三角形的直角与所述第二边102相对，并位于所述第二边102的翻折线上。

冲切所述第一缺口1的具体步骤包括：

在所述第一边101上距所述第二边102第一长度的位置向内冲切矩形11，并使所述矩形11的长边平行于所述第二边102、所述矩形11的长边的长度等于所述第一长度，其中，所述预设距离小于所述第一长度；

将所述第一边101的翻折线与所述第二边102的翻折线的交点确定为等腰直角形的直角顶点，沿着所述矩形11靠近所述第二边102的长边朝向所述第二边102冲切等腰直角三角形，并使所述矩形11靠近所述第二边102的长边与等腰直角三角形的斜边重合，其中等腰直角三角形的斜边与矩形11的短边长度之和等于矩形11的长边的长度。

s200：分别将所述第一边101、所述第二边102及所述第三边103向上翻折预设角度以形成边框300。

其中，所述矩形板200中未翻折部分形成背板100，由于在冲切所述第一缺口1和所述第二缺口10前已经在所述矩形板200上划刻了所述翻折线2，因此所述第一缺口1冲切完成后，将所述第一边101、所述第二边102和所述第三边103均沿着各自的翻折线2向同一个方向翻折预设角度；所述预设角度为90°，即边框300垂直于背板100。所述第一边101、所述第二边102以及所述第三边103翻折的高度均为预设高度，所述预设高度等于所述第一长度等于所述预设距离。

较佳的，所述步骤s200之前还包括：将所述第一边101、所述第二边102以及所述第三边103的边缘均折弯拍死，即所述边框300的顶部具有一定的折弯，以固定光学组件。

s300：将所述第二边102的一端向所述第一边101弯折形成第一弯折边，所述第一弯折边填充所述第一缺口1；

s400：将所述第二边102的另一端向所述第三边103弯折形成第二弯折边，所述第二弯折边填充所述第二缺口10，形成具有边框300的背板100。

具体的，将所述第二边102的一端向所述第一边101弯折形成第一弯折边，所述第一弯折边填充所述第一缺口1，且等腰直角三角形的两边重合，并使图2中a与b重合，c与d重合，然后将a与b、c与d、以及等腰直角三角形的两腰分别进行焊接；然后将所述第二边102的另一端向所述第三边103弯折形成第二弯折边，所述第二弯折边填充所述第二缺口10，所述第二边102与所述第三边103接触，并焊接。

较佳的，所述步骤s200之后、所述步骤s300之前还包括：

将所述等腰直角三角形的直角冲切为圆形倒角。所述等腰直角三角形的直角冲切为圆形倒角后，将所述第二边102进行折弯时，才能使所述等腰直角三角形的两腰完全重合，而不是因为直角产生相互干涉。

所述背板与边框一体化的加工方法还包括步骤：

将所述第一边101与所述第二边102焊接，将所述第二边102与所述第三边103焊接；

在与所述第四边冲切矩形缺口以形成装配缺口500，该装配缺口500用于装配所述背光模组内的至少一光学组件，以使所述光学组件位于所述背板100与所述边框300之间。

所述装配缺口500位于所述第一边101的翻折线与所述第三边103的翻折线之间。

所述装配缺口500使得所述第一边101与所述第四边交接处、所述第三边103与所述第四边交接处均形成条形框400，光学组件可以从条形框400处插入所述边框300之间并置于所述背板上；所述边框300以及所述边框300顶部的折弯均可以对光学组件进行限位。

所述背板与边框一体化的加工方法还包括步骤：对所述背板和所述边框300打磨、喷漆。

综上所述，本发明提供的背板与边框一体化的加工方法，其包括步骤：获取由第一边、第二边、第三边和第四边围成的矩形板，在所述第一边与所述第二边的交汇处冲切第一缺口，在所述第二边与所述第三边的交汇出冲切与所述第一缺口对称的第二缺口；分别将所述第一边、所述第二边及所述第三边向上翻折预设角度以形成边框；将所述第二边的一端向所述第一边弯折形成第一弯折边，所述第一弯折边填充所述第一缺口；将所述第二边的另一端向所述第三边弯折形成第二弯折边，所述第二弯折边填充所述第二缺口，形成具有边框的背板。本发明在矩形板上冲切两个缺口，将所述矩形板的边翻折以用作边框，缺口处折弯以将相邻两个边框之间密封，所述矩形板上未折弯、未翻折部分用作背板，从而实现背板与边框的一体化，而不需要分别单独制作背板、边框以及将背板与边框连接固定，降低背光模组在背板与边框制造上所需的材料成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。