本发明涉及led加工领域，特别是一种led焊线装置。
背景技术：
led由于良好的性能和较低的能耗，广泛应用于日常生活中，作为新型的背光源以及照明光源。led封装是led生产的重要环节之一，其中焊线工艺对led封装质量好坏有很大影响，其直接决定led产品的性能好坏。传统的焊线作业，效率不高，且由于精度较差，生产品质也不高。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种led焊线装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种led焊线装置，包括上夹具、设置在上夹具上方的焊线装置、承载多个整齐排列的led的灯珠板、连接杆、下夹具、对灯珠板两侧进行限位的两个挡板、驱动灯珠板在两个挡板间移动的第一驱动机构以及控制装置；所述上夹具设置在灯珠板上方，所述上夹具设置有多个整齐排列的通孔，所述通孔的排列方式与灯珠板上的led排列方式对应，上夹具与连接杆连接，连接杆连接有驱动其升降的第三驱动机构；所述下夹具设置在灯珠板下方，与上夹具配合压紧灯珠板；所述焊线装置包括穿过通孔对led进行焊线的焊线针以及驱动焊线针工作的第二驱动机构；所述控制装置分别与第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构连接以控制其工作。
进一步，所述通孔为锥形孔。
进一步，所述连接杆设置有两个，分别固定在上夹具的两端。
进一步，所述第一驱动机构包括丝杆和步进电机，步进电机与控制装置连接。
进一步，所述第三驱动机构为气缸。
本发明的有益效果是：通过夹具的定位和通孔的作用，焊线装置可以精确地进行焊线，提高生产质量，该装置可快速地加工一整板的led，提高了生产效率，且无需人工操作，实现自动化，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1，本发明的一种led焊线装置，包括上夹具1、设置在上夹具1上方的焊线装置4、承载多个整齐排列的led的灯珠板6、连接上夹具1的连接杆2、与上夹具1配合压紧灯珠板6的下夹具、对灯珠板6两侧进行限位的两个挡板3、驱动灯珠板6在两个挡板3间移动的第一驱动机构以及控制装置；下夹具位于灯珠板6下方，上夹具1位于灯珠板上方，两夹具的作用可对灯珠板6进行夹紧，所述焊线装置4包括焊线针41以及驱动焊线针41工作的第二驱动机构42，所述上夹具1设置有多个整齐排列的通孔11，所述通孔11的排列方式与灯珠板6上的led排列方式对应，所述连接杆2连接有驱动其升降的第三驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构42以及第三驱动机构均与控制装置连接。
装置开始运行时，第一驱动机构驱动灯珠板6移动至上夹具1下方，第三驱动机构驱动连接杆2下降带动上夹具1压住灯珠板，下夹具则抵接灯珠板，配合上夹具1夹紧灯珠板，且通孔11和led的排列方式相对应，led正好通过通孔11漏出上表面。这时led完成定位装夹，焊线装置4开始启动，第二驱动机构42驱动焊线针41穿过通孔11将金线焊在led上。
为了避免焊线针41加工时被通孔11干扰，本实施例中，通孔11设计成锥形。
本实施例中，为了上夹具1受力更加均衡，所述连接杆2设置有两个，分别固定在上夹具1的两端。
本实施例中，所述第一驱动机构包括丝杆和步进电机，步进电机与丝杆通过联轴器连接传递扭矩，步进电机与控制装置连接，步进电机和丝杆的配合可以精确控制灯珠板6移动。
本实施例中，所述第三驱动机构为气缸，驱动上夹具1对灯珠板的装夹。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。