切割附件及切割工具的制作方法

本发明涉及一种切割附件及切割工具。

背景技术：

切割工具，例如电圆锯，是人们常用的通过锯片进行工件切割的电动工具。当需要在工件上进行切割时，操作者可以让锯片沿着事先标示在工件上的切割线进行切割，但是操作者在切割过程中，往往因为人为的因素导致切割精度无法保证，且工作效率也比较低。

现有的一种解决办法是使用导尺进行导向，在切割时，将切割工具的底板与锯片平行的一个侧边，抵靠在导尺的引导面上，然后移动切割工具进行切割并且保证切割工具的底板的这一侧边始终沿着引导面移动，能够避免因人为因素导致的切割精度较低，工作效率较低的问题。但是这种解决办法同样存在问题，由于切割工具的底板具有一定的宽度，锯片与底板的侧边之间有一定的距离，因此人们不能将导尺的引导面直接与标示在工件上的切割线对齐，而是需要首先测量锯片与底板的侧边之间的距离，然后将导尺固定在其引导面与切割线之间间隔等于所述距离的位置，操作起来比较麻烦，特别是在执行需要不断变换导尺位置的切割时，工作效率较低；并且由于测量以及根据测量结果设置导尺位置时，均可能存在一定的误差，因此切割工具实际切割结果与切割线可能存在一些偏差，切割精度较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种切割附件，使用方便，切割效率更高，切割精度更高，并且结构简单，成本较低。

本发明提供的技术方案是：一种切割附件，与导尺相配合为切割工具导向，所述导尺包括引导面；所述切割工具包括：锯片、驱动所述锯片的电机、收容所述电机的壳体、与所述壳体连接的底板；所述切割附件包括:与所述底板可拆卸配接的导向板，所述导向板包括与所述引导面相适配的导向面，所述锯片具有最靠近所述引导面的切割平面，所述导向面与所述切割平面共面。

优选的，所述导向板包括沿所述锯片的切割行进方向设置的前导向部和后导向部，所述导向面包括设置在所述前导向部的第一导向面，设置在所述后导向部的第二导向面，所述锯片位于所述前导向部和所述后导向部之间。

优选的，所述切割附件还包括与所述导向板连接的工件压板，所述工件压板具有与所述工件抵靠的抵靠面。

优选的，所述工件压板包括第一压板和第二压板以及连接所述第一压板和第二压板的连接压板，在沿与所述切割平面平行的方向上，所述锯片位于所述第一压板和所述第二压板之间，所述连接压板上形成有供所述锯片通过的开口。

优选的，所述第一压板纵长延伸的长度不小于所述工件压板纵长延伸长度的四分之一。

优选的，所述工件压板与所述导向板一体成型。

优选的，所述切割附件还包括与所述导向板连接的工具支撑板，所述工具支撑板具有相背对设置的第一面和第二面，所述第一面用于支撑所述底板，所述第二面用于抵靠所述导尺背对工件的一面。

优选的，所述第一面上设置有卡钩和可操作的在锁定位置和解锁位置之间移动的锁紧件，所述底板通过所述卡钩和锁紧件可拆卸的连接至所述工具支撑板上。

优选的，所述工具支撑板包括第一支撑板和第二支撑板以及连接所述第一支撑板和第二支撑板的连接支撑板，在沿与所述切割平面平行的方向上，所述锯片位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述连接支撑板上形成有供所述锯片通过的开口。

优选的，所述第一支撑板纵长延伸的长度不小于所述工具支撑板纵长延伸长度的四分之一。

优选的，所述工具支撑板的宽度与所述底板的宽度相适配。

优选的，所述导向板与所述工具支撑板可活动的连接，使所述导向板能够沿垂直于所述工件的方向移动。

优选的，所述导向板与所述工具支撑板可活动的连接，使所述导向板能够沿垂直于所述导向面的方向移动。

优选的，所述切割工具为电圆锯。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种切割工具，使用方便，切割效率更高，切割精度更高，并且结构简单，成本较低。

本发明提供的另一技术方案是：一种切割工具，可通过导尺为切割导向，包括：锯片、驱动所述锯片的电机、收容所述电机的壳体、与所述壳体连接的底板；所述底板上连接有导向板，所述导尺包括引导面，所述导向板包括与所述引导面相适配的导向面，所述锯片具有最靠近所述引导面的切割平面，所述导向面与所述切割平面共面。

本发明提供的另一技术方案是：一种切割工具，可通过导尺为切割导向，包括：锯片、驱动所述锯片的电机、收容所述电机的壳体、与所述壳体连接的底板；所述底板上连接有导向板，所述导尺包括引导面，所述导向板包括与所述引导面相适配的导向面，所述锯片切割工件具有最靠近所述引导面的切割平面，所述导向面与所述切割平面平行且所述切割平面与所述导向面之间的距离不大于3毫米；

与现有技术相比，本发明提供的切割附件及切割工具，在切割工件时，可以直接将导尺的引导面与事先标示在工件上的切割线对齐，然后将切割附件或切割工具的导向装置抵靠在导尺的引导面上，然后移动切割工具进行切割即可。这种切割附件及切割工具使用方便，切割效率更高，切割精度更高，并且结构简单，成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明；

图1是本发明实施方式提供的切割附件与切割工具处于配接状态时的示意图；

图2是图1中所示的切割附件与切割工具处于分离状态时的示意图；

图3是图1中所示的切割附件的示意图；

图4是图1中所示的切割附件分解示意图；

图5是将图1中所示的切割附件与切割工具相互配接的第一步的示意图；

图6是将图1中所示的切割附件与切割工具相互配接的第二步的示意图；

图7是图1中所示的切割附件与切割工具处于配接状态时的左视图；

图8是图1中所示的切割附件与切割工具在切割开始时的工作示意图；

图9是图1中所示的切割附件与切割工具在切割即将结束时的工作示意图。

其中：

1.导向板4.锯片

2.底板5.工具支撑板

3.工件压板6.壳体

7、9.连接件47.弹性元件

11.前导向部49.抵靠部

13.后导向部51.操作部

15、17定位槽53.锁舌

19、21.螺钉55.导向斜面

23.第一锯片护板57、59.连接部

25.第一压板61、63.定位槽

27.第二压板65、67.螺钉

29.连接压板69.通孔

31.第二锯片护板100.切割附件

33.第一支撑板200.切割工具

35.第二支撑板800.导尺

37、39.连接支撑板801.引导面

41.锁紧件802.导向面

43.卡钩900.工件

45.导轨

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细的说明。

请参见图1，本发明提供了一种切割附件100，切割附件100配接在切割工具200上，与导尺800相配合来给切割工具200导向，从而使得切割工具200能够方便的沿着预先标示在工件900上的切割线对工件900进行切割。切割工具200可以是我们常见的电圆锯，曲线锯等通过锯片执行切割操作的电动工具，在此不一一列举，在说明书中，以电圆锯为例进行说明。

导尺800可以是生活中常见的塑料制，或者木制的直尺，其具有能够与预先标示在工件900上的切割线相适配，并且能够引导切割附件100和切割工具200沿切割线移动的引导面801。当然，导尺800也可以是具有引导面801的其他材料，例如切割下来的建筑材料等其他具有可以作为引导面801的表面的材料。

在说明书全文中，定义图1中左侧为切割工具200的前方，定义图中右侧位置为切割工具200的后方，导尺800被沿预先标示在工件900上的切割线固定在工件900的表面上，切割工具200沿导尺800的引导面801沿图1中箭头f方向从右侧向左侧移动，完成切割操作。导尺800通过夹持元件(图中未示出)可拆卸的固定在工件900的表面。

请一并参见图2，切割工具200包括底板2，从底板2伸出以切割工件900的锯片4，驱动锯片4的电机(图中未示出)，以及收容电机的壳体6。切割附件100配接在切割工具200的底板2上。由于底板2通常用于与工件900抵靠，因此底板2具有平面的底板底面；锯片4在进行切割时形成切割平面，由于锯片4具有一定厚度，所以在锯片4的厚度范围内形成若干个切割平面，并且锯片4具有最靠近引导面801的切割平面。锯片4从底板2垂直伸出且锯片4与底板2垂直，即锯片4与底板底面相互垂直。当然，在一些情况下，锯片4可相对于底板2进行角度调节，此时锯片4与底板平面之间呈锐角或者钝角，例如30度，45度等，从而完成斜面的切割，使得切割附件100即可适用于垂直切割，也可适用于倾斜切割。

在本实施例中锯片4为圆形锯片，切割工具200为电圆锯，其它形式的切割工具200如曲线锯等均可配接切割附件100使用。

切割附件100包括与导尺800的引导面801相配合的导向板1，导向板1与引导面801相适配的一面为导向面。当切割附件100连接至切割工具200的底板2上时，导向面802与切割平面是在同一个平面上的。使用切割工具200进行切割时，首先将导尺800的引导面801与预先标记在工件900上的切割线对齐，然后将导向板1的导向面802抵靠在引导面801上，由于切割平面与导向面802共面，所以切割平面也是抵靠在引导面801上的，锯片4旋转切割的轨迹即为切割线所示出的轨迹，移动切割工具200即可完成切割。通过导向板1与导尺800的配合，在切割前无需进行额外的测量以及在引导面801和切割线之间预留出底板2的空间，即可方便快速的完成切割。使用更加方便，切割效率更高，切割精度更高，并且结构简单，成本较低。当然，导向面802与切割平面共面并非仅限于绝对意义上的共面，本领域技术人员能够想到的是，由于机械结构之间相互结合存在的间隙以及公差等原因造成的切割平面与导向面802相互平行且切割平面相对于导向面802远离引导面801一定距离从而并未绝对共面的情况，也是属于本发明的共面范围内的。优选的，为了避免锯片4在切割时损伤到导尺800，在切割平面和引导面801之间预留有一定的间隙，切割平面与导向面802相互平行且切割平面相对于导向面802远离引导面801一定距离，优选的，所述距离不大于3毫米。

在本实施例中，导向板1包括前导向部11以及后导向部13，导向面802包括设置在前导向部11上的第一导向面，以及设置于后导向部13上的第二导向面。前导向部11与后导向部13整体呈薄板状，在沿与切割平面相互平行的方向上，前导向部11和后导向部13相互分离的设置于锯片4的前方和后方，即锯片4位于前导向部11和后导向部13之间。前导向部11和后导向部13共同唯一的确定了导向面802，当切割工件时，第一导向面和第二导向面共同抵靠在导尺800的引导面上。前导向部11上设置有沿垂直于工件900的表面的方向纵长延伸的定位槽15，前导向部11通过螺钉19以及定位槽15与底板2或者连接件7可调节的连接；后导向部13上设置有沿垂直于工件900的表面的方向纵长延伸的定位槽17，后导向部13通过螺钉21以及定位槽17与底板2或者连接件9可调节的连接。

优选的，前导向部11靠近锯片4的一侧，设置有第一锯片护板23，第一锯片护板23用于遮盖锯片4的前端，避免因锯片4的前端外露可被操作者接触而产生的危险发生。

在本实施方式中，导向板1包括前导向部11以及后导向部13，本领域技术人员能够想到的是，导向板1还可以是仅具有前导向部，或者是具有多于两个导向部的，只要导向板1能够唯一的确定与切割平面共面的导向面802，通过导向板1与导尺800的配合，即可方便快速的完成切割。

进一步的，切割附件100还包括与工件900相配合的工件压板3。工件压板3设置于导向板1的底端，优选的与导向板1一体成型，且工件压板3垂直于导向面802所在平面的设置。工件压板3沿纵长方向延伸，整体呈薄板状，工件压板3具有与所述工件900抵靠的抵靠面。工件压板3包括相互分离的设置于锯片4的前方的第一压板25以及设置于锯片4的后方的第二压板27，第一压板25和第二压板27通过设置于锯片4外侧的连接压板29相互连接，其中连接压板29的宽度小于第一压板25和第二压板27的宽度，从而在工件压板3上形成了供锯片4通过的通道；连接压板29靠近锯片4的一侧设置有第二锯片护板31，第二锯片护板31用于遮盖锯片4的外表面。在本实施方式中，工件压板3与导向板1一体成型，本领域技术人员能够想到的是，工件压板3也可以与导向板1可拆卸的连接，或者通过焊接，铆接或者粘接等方式将工件压板3与导向板1固定连接在一起。

进一步的，切割附件100还包括与切割工具200的底板2相配合的工具支撑板5，导向板1通过工具支撑板5与切割工具200连接。请一并参见图3和图4，工具支撑板5位于工件压板3的上方，且垂直于导向面802所在平面的设置。工具支撑板5沿纵长方向延伸，整体呈薄板状，具有相背对设置的第一面和第二面，其中第一面朝向切割工具200的底板2，用于支撑底板2，第二面朝向导尺800，用于抵靠在导尺800的上表面上。

工具支撑板5包括相互分离的设置于锯片4的前方的第一支撑板33以及设置于锯片的后方的第二支撑板35，第一支撑板33和第二支撑板35通过设置于锯片4侧面的连接支撑板37、39相互连接，其中连接支撑板37、39的总宽度小于第一支撑板33和第二支撑板35的宽度，从而在工具支撑板5上形成了供锯片4通过的通道。

优选的，工具支撑板5的宽度与切割工具200的底板2的宽度相适配，从而使得工具支撑板5的宽度能够尽可能的小。当导尺800的宽度较小时，较小的工具支撑板5的宽度能够使切割工具200更加容易的经过导尺800被夹持元件夹持的部分，对导尺800的要求更低，切割操作更加方便。

工具支撑板5的第一面上还设置有可操作的与底板2连接或分离的连接机构，连接机构包括设置于工具支撑板5前部的锁紧件41以及设置于工具支撑板5后部的卡钩43。锁紧件41能够可操作的在锁定位置和解锁位置之间移动，第一面上设置有供锁紧件41滑动的导轨45，以及供弹性元件47抵靠的抵靠部49。弹性元件47的一端抵靠在抵靠部49上，另一端抵靠在锁紧件41的内表面上。锁紧件41包括供操作者操作的操作部51，靠近底板2的一端设置有凸出的锁舌53，锁紧件41通过锁舌53将底板2锁定在工具支撑板5的第一面上。在本实施方式中，弹性元件47为弹簧，本领域技术人员容易想到的是，还可以采用压簧，扭簧等弹性元件来替代弹簧来实现相同的功能，在此不一一列举。

工具支撑板5的前端设置有与连接件7连接的连接部57,连接部57上设置有沿垂直于切割平面的方向纵长延伸的定位槽61，工具支撑板5通过螺钉65以及定位槽61与连接件7可调节的连接；工具支撑板5的后端设置有与连接件9连接的连接部59，连接部59上设置有沿垂直于切割平面的方向纵长延伸的定位槽63；工具支撑板5通过螺钉67以及定位槽63与连接件9可调节的连接。

连接件7和连接件9整体呈l型，其中l型的两条边上分别设置有通孔69，通孔69内设置有与螺钉19、21、65、67的外螺纹相适配的内螺纹，连接件7的两条边分别通过螺钉与导向板1和工具支撑板5的前端可调节的连接，连接件9的两条边分别通过螺钉与导向板1和工具支撑板5的后端可调节的连接，通过旋紧螺钉将导向板1与工具支撑板5连接在一起。

在需要将相互分离的切割附件100与切割工具200相互配接时，请一并参见图5和图6，第一步首先将底板2的后端安装入卡钩43内；第二步以卡钩43为支点朝接近工具支撑板5的方向转动切割工具200，操作者挤压锁紧件41使其移动至解锁位置，将切割工具200转动至底板2与工具支撑板5的第一面相贴合的位置，然后松开锁紧件41，锁紧件41在弹性元件47的作用下，返回锁紧位置，将底板2的前端压合在锁舌53和工具支撑板5之间，完成切割附件100的安装。在需要将切割附件100从切割工具200上卸下时，挤压锁紧件41使其移动至解锁位置，然后以卡钩43为支点朝远离工具支撑板5的方向转动切割工具200，再将底板2的后端从卡钩43内取出即可。

优选的，锁舌53上设置有导向斜面55，在将切割附件100安装至切割工具200时，可通过底板2的前端向导向斜面55上施加向下的压力，导向斜面55用于将向下的压力转化为水平向左的压力，进而推动锁紧件41挤压弹性元件47向左移动至解锁位置；当底板2的前端移动至位于锁舌53和工具支撑板5的第一面之间时，施加于导向斜面55上的压力消失，锁紧件41在弹性元件47的弹性作用下返回锁紧位置，完成切割附件100的安装。

本实施例中，切割工具200通过锁紧件41与卡钩43和切割附件100可拆卸的连接，当然，底板2与切割附件100相配接的方式还有很多，如螺钉连接，卡扣连接，滑槽配接等，凡实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

请结合图3和图7，当切割附件100与切割工具200相配接时，需要使切割平面与导向面802在同一个平面内，当切割平面与导向面802不共面时，可将导尺800的引导面801抵靠在导向面802上；旋转调松工具支撑板5与连接件7、9之间的螺钉65、67，通过使连接连接件7、9与工具支撑板5的螺钉65、67沿连接部57、59上的定位槽61、63滑动，来进行调节直至切割平面同样与引导面801相适配，此时，切割平面与导向面802在同一个平面内。当然，为了避免锯片4在切割时损伤到导尺800，也可以适当的为切割平面和引导面801之间留一定的间隙，这个间隙可以依据使用者的需求认为的设定，优选的，这个间隙不大于3毫米。进一步的，切割平面和引导面801之间的间隙在0.3毫米至0.5毫米之间。导向板1沿平行于工件900表面方向上的可调，使得使得切割附件100能够适配不同种类的切割工具。

当将安装有切割附件100的切割工具200与导尺800相适配时，需要使工件压板3与工具支撑板5之间的距离与导尺800的高度相同，否则切割附件100无法可靠的抵靠在导尺800滑动。当工件压板3与工具支撑板5之间的距离d与导尺800的高度h不相等时，可通过旋转调松导向板1与连接件7、9之间的螺钉19、21，使连接连接件7、9与导向板1的螺钉19、21能够沿导向板1上的定位槽15、17滑动进行调节，直至工件压板3与工具支撑板5之间的距离d与导尺800的高度h相同。工具支撑板5沿垂直于工件900表面的方向上的可调，使得切割附件100能够适配更多具有不同高度的导尺800。

进一步的，请参见图8，工件压板3的第一压板25沿纵长方向延伸的长度不小于工件压板3沿纵长方向延伸的长度的四分之一，从而使得在切割开始时，能够通过第一压板25为切割附件100及切割工具200提供足够的支持力，切割操作更加精准，轻松；优选的，第一支撑板33沿纵长方向延伸的长度不小于工具支撑板5沿纵长方向延伸的长度的四分之一，使得在导尺800的长度不大于工件900的长度的情况下，也能通过工具支撑板5的第二面抵靠在导尺800上的部分为切割附件100及切割工具200提供足够的支持力，通过第一压板25、第一支撑板33以及前导向部11相互配合，实现为切割工具200的导向，对导尺800的要求更低，切割操作更加方便。

进一步的，请参见图9，工件压板3具有第二压板27设置于锯片4的后部，工具支撑板5具有第二支撑板35设置于锯片4的后部，通过第二压板27、第二支撑板35以及后导向部13相互配合，实现为切割工具200的导向，使得在即将完成切割时，即使导尺800的长度较短，工件压板3和工具支撑板5的设置于锯片4的后部的部分也能够为切割附件100及切割工具200提供足够的支持力，对导尺800的要求更低，切割操作更加方便。

通过本发明提供的切割附件100，在设置导尺800位置时，无需额外的测量，可直接将导尺800的引导面与切割线对齐设置，在切割时，由于切割平面与导向面802共面，因此，将导向面802抵靠在引导面801上切割，即可实现准确的沿切割线指示路径进行切割。

在本发明提供的实施方式中，导尺800设置于锯片的右侧，此时工件压板3设置于锯片4的左侧，导尺800及与导尺800相适配的工具支撑板5设置于锯片4的右侧，本领域技术人员能够想到的是，导尺800设置于锯片的左侧时，将上述结构沿锯片4的延伸方向镜像设置也是可以的，即将工件压板3设置于锯片4的右侧，而将导尺及与导尺800相适配的工具支撑板5设置于锯片4的左侧，也能实现本发明的目的。

在本发明提供的实施方式中，切割附件与切割工具可分离的设置，实际上本发明提供的实施方式还可变形，如将切割附件设置为切割工具的一部分，即本发明还提供了一种切割工具，切割工具包括导向板，导向板的导向面与切割平面共面。切割工具可通过导向板与导尺相配合来为切割进行导向。切割工具的导向板抵靠在导尺的引导面上滑动，方便的将工件按照预先标示的切割线进行切割。其中，导向板可以设置于切割工具的底板上，也可以设置于切割工具的壳体上。进一步的，导向板可调节其从底板平面凸出的高度大小，在需要使用导向板时，可将导向板从底板平面凸出的高度调节为与导尺的高度相适配的程度，在不需要使用导向板时，可将导向板调整至不从底板平面凸出的程度，从而不影响底板的使用。

本发明提供的切割附件及切割工具，在切割工件时，可以直接将导尺的引导面与事先标示在工件上的切割线对齐，然后将切割附件或切割工具的导向装置抵靠在导尺的引导面上，然后移动进行切割即可。这种切割附件及切割工具使用方便，切割效率更高，切割精度更高，并且结构简单，成本较低。

本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明作出的易于思及的变化和替换都在本发明的保护范围之内。