整体硬质合金拉刀的制作方法

本发明涉及拉刀，尤其涉及整体硬质合金拉刀。

背景技术：

目前，传统的拉刀结构单一，无法对加工的零件进行避空处理，同时，传统的拉刀无法对零件所需加工的表面进行压紧处理，导致拉刀的加工部位无法与所需加工的零件紧密贴合，不仅影响了零件加工的效果，还降低了拉刀的使用效果，鉴于以上缺陷，实有必要设计整体硬质合金拉刀。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供整体硬质合金拉刀，来解决目前传统的拉刀结构简单，功能单一，影响了零件加工的效果，降低了拉刀使用效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：整体硬质合金拉刀，包括刀体、刀齿、避空槽、避空倒角、压紧斜面，所述的刀齿位于刀体上端左右两侧，所述的刀齿与刀体一体相连，所述的避空槽位于刀体左侧中端，所述的避空槽与刀体一体相连，所述的避空倒角位于刀体左侧下端，所述的避空倒角与刀体一体相连，所述的压紧斜面位于刀体右侧下端，所述的压紧斜面与刀体一体相连。

进一步，所述的刀体内部前端还设有排屑槽，所述的排屑槽与刀体一体相连。

与现有技术相比，该整体硬质合金拉刀，使用时，首先工作人员使用刀体处的刀齿对零件所需加工的表面进行加工处理，在压紧斜面的作用下，确保了刀齿与零件加工面紧密贴合的稳固性，同时，在避空槽和避空倒角的作用下，让出了该装置与零件加工的位置，以此对所需加工的零件进行避空处理，该整体硬质合金拉刀，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，可将拉刀与所需加工的零件进行避空处理，同时，可将拉刀加工的部位与所需加工的零件紧密贴合，不仅确保了加工零件表面的精准性，还有效的提高了拉刀的使用效果，同时，排屑槽是为了对零件切削后的切削物进行排屑处理。

附图说明

图1是整体硬质合金拉刀的局部主视图；

图2是整体硬质合金拉刀的局部左视图；

图3是整体硬质合金拉刀的局部右视图。

刀体1、刀齿2、避空槽3、避空倒角4、压紧斜面5、排屑槽101。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，整体硬质合金拉刀，包括刀体1、刀齿2、避空槽3、避空倒角4、压紧斜面5，所述的刀齿2位于刀体1上端左右两侧，所述的刀齿2与刀体1一体相连，所述的避空槽3位于刀体1左侧中端，所述的避空槽3与刀体1一体相连，所述的避空倒角4位于刀体1左侧下端，所述的避空倒角4与刀体1一体相连，所述的压紧斜面5位于刀体1右侧下端，所述的压紧斜面5与刀体1一体相连，所述的刀体1内部前端还设有排屑槽101，所述的排屑槽101与刀体1一体相连。

该整体硬质合金拉刀，使用时，首先工作人员使用刀体1处的刀齿对零件所需加工的表面进行加工处理，在压紧斜面5的作用下，确保了刀齿2与零件加工面紧密贴合的稳固性，同时，在避空槽3和避空倒角4的作用下，让出了该装置与零件加工的位置，以此对所需加工的零件进行避空处理，同时，排屑槽101是为了对零件切削后的切削物进行排屑处理。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了整体硬质合金拉刀，包括刀体、刀齿、避空槽、避空倒角、压紧斜面，该整体硬质合金拉刀，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，可将拉刀与所需加工的零件进行避空处理，同时，可将拉刀加工的部位与所需加工的零件紧密贴合，不仅确保了加工零件表面的精准性，还有效的提高了拉刀的使用效果。

技术研发人员：张土军;杨新华
受保护的技术使用者：株洲瓦瑞斯硬质合金有限公司
技术研发日：2017.11.27
技术公布日：2018.04.06