本发明涉及门窗型材技术领域，具体涉及一种门窗焊接工艺。
背景技术：
目前公知的门框型材焊接的技术方法是碰焊技术，其操作原理是先将门框凹槽内的接缝两边叠合后使用碰焊机再沿着缝隙按一定的间隔一点一点的点焊接缝，从而将接缝焊接好。而且这种技术对门框型材的凹槽结合部进行焊接时产生很多凸出的不平整的焊点，这些凸起的焊点在玻璃门开合时会与安装在凹槽内的玻璃不断产生摩擦和碰撞，容易使玻璃的边角碰出裂痕。另外这种技术焊出来的门框型材焊接处不够牢固、容易裂开，使用寿命不长。凹槽在装上玻璃后涂上玻璃胶后，由于缝隙不完全焊合，会使玻璃胶由缝隙处渗漏，影响玻璃胶加固玻璃的牢固性。同时铝合金型材组角方式通常由45°铝角码组角和90°自攻螺钉连接。通过以上两种方式做出来的窗角部对接处存在以下缺点：1、45°铝角码组角时当型材腔体厚度偏大或偏小时，无法保证铝角码的下料厚度与型材腔体的配合间隙。2、90°自攻螺钉连接时牢固度不佳，无法保证角部的强度与密封性。3、以上两种方式处理不当时组角对接处有明显的对接线痕迹，不仅影响美观，而且易粘灰尘。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种耐热循环性能优异，耐磨及耐腐性性能好，力学性能优异，焊接门框型材无凸点、使用寿命更长的门窗焊接工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种门窗焊接工艺，包括下列步骤：
（1）将金属板在金属门窗冷压机械中冷压成型；所述金属门窗冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；
（2）将待焊接门窗的表面进行打磨去除表面氧化膜；
（3）用酸洗钝化液清洗待焊接部位；
（4）将组角垫块安装在门窗型材腔体内并将门窗型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧；
（5）氩弧焊接处理：将装夹在工作台上的门窗型材用点焊方式进行定位；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置，同时焊接时要求连续、匀速移动；
（6）焊缝、砂光修模处理：用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侧，
最后用平板打磨机打磨；
（7）用水溶性清洗剂清洗焊接部位；
（8）着色处理：对门窗型材进行表面着色处理。
上述的门窗焊接工艺，所述步骤（3）中，所使用的酸洗钝化液按重量份由20%硝酸+10%氢氟酸+70%水组成或由5%硝酸+2%重铬酸钾+93%水组成或由20%盐酸+30%硝酸+50%水组成。
上述的门窗焊接工艺，将金属材料在金属门框冷压机械中冷压成型主要包括：首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽。
上述的门窗焊接工艺，所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同。
本发明门窗焊接工艺优点是：
1、本发明门窗焊接工艺，由于采用焊接组角方式，且对焊缝砂光修模处理，不仅解决了型材腔体配合间隙问题和组角对接处的强度、密封问题，而且能将组角对接处表面处理的无痕迹，满足了现有市场的需求。
2、本发明门窗焊接工艺，接缝坚固、平滑，在安装了玻璃板以后平整的凹槽能很好的保护玻璃的边角，能大大减少凹槽与玻璃边的摩擦与碰撞，大大提高玻璃门的使用寿命和安全系数，无缝焊接的凹槽相比普通点焊的凹槽更加美观、耐用，耐热循环性能优异，耐磨及耐腐性性能好，力学性能优异，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，一种门窗焊接工艺，其特征在于：包括下列步骤：
（1）将金属板在金属门窗冷压机械中冷压成型；所述金属门窗冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；
（2）将待焊接门窗的表面进行打磨去除表面氧化膜；
（3）用酸洗钝化液清洗待焊接部位；
（4）将组角垫块安装在门窗型材腔体内并将门窗型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧；
（5）氩弧焊接处理：将装夹在工作台上的门窗型材用点焊方式进行定位；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置，同时焊接时要求连续、匀速移动；
（6）焊缝、砂光修模处理：用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侧，
最后用平板打磨机打磨；
（7）用水溶性清洗剂清洗焊接部位；
（8）着色处理：对门窗型材进行表面着色处理。
所述步骤（3）中，所使用的酸洗钝化液按重量份由20%硝酸+10%氢氟酸+70%水组成或由5%硝酸+2%重铬酸钾+93%水组成或由20%盐酸+30%硝酸+50%水组成。
将金属材料在金属门框冷压机械中冷压成型主要包括：首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽。
所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。