一种立式精铣机工作台机构的制作方法

本发明是一种立式精铣机工作台机构，属于精铣机辅助工作台机械领域。

背景技术：

铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

现有技术公开了申请号为：201520047642.7的一种立式精铣机工作台机构，属于精铣机辅助工作台机械领域。包括工作台和工作台底座，其工作台底座的导轨长度设置为工作台长度的2-2.5倍，底座导轨长度大于传动丝杆的长度，该设计能保证工作台沿着工作台底座导轨进行x方向移动时，工作台不会发生悬空，即工作台底座导轨能支撑全部的工作台，增大了工作台的承载能力和工作台的稳定性，当工作台移动到工作台底座的另一端时，通过控制电机的运行也将工作台控制在工作台底座导轨全支撑的范围，工作台背部的导轨不会露出工作台底座的导轨，这样可以避免工作台导轨被底座导轨刮伤，可以延长工作台机构的使用寿命。现有技术中，设备在进行打磨机械时，控操作面板无法上下移动，容易影响设备打磨机械的效率，且造成因打磨而是操作面板的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种立式精铣机工作台机构，以解决现有技术中，设备在进行打磨机械时，控操作面板无法上下移动，容易影响设备打磨机械的效率，且造成因打磨而是操作面板的损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种立式精铣机工作台机构，其结构包括升降器、保护面板、高频射灯、铣刀连接块、支撑限位块、操作平台、支撑底座、固定横杆通孔、底座加强块、延伸支撑板、固定连接块、支撑臂、立柱支撑座、操作面板、操作立柱，所述操作平台的下端机械连接于支撑底座的上端中部，所述延伸支撑板设有两个且下端螺丝连接于支撑底座上端的左右两端，所述支撑底座的前表面设有固定横杆通孔，所述操作平台的左右两端均间隙配合于延伸支撑板的内侧，所述支撑底座的后端焊接于固定连接块前端的下侧，所述固定连接块的上端焊接于立柱支撑座的下端，所述立柱支撑座的上端与操作立柱的下端相连接，所述操作立柱的前端安装保护面板的后端，所述铣刀连接块的后端螺纹连接于操作立柱的前表面，所述操作立柱的左表面通过支撑臂机械连接于操作面板的下端，所述支撑臂的右端装设于升降器的左端后侧，所述升降器包括开关按钮、导电板、电磁铁、蓄电池、支撑板、铁板、连接支撑杆，所述开关按钮的下端焊接于导电板的上端，所述导电板的下端通过电源线与电磁铁相配合，所述电磁铁的下端与蓄电池的上端右侧通过电源线相连接，所述铁板的左端焊接于连接支撑杆的右端且为一体化结构，所述连接支撑杆的左端间隙配合于连接支撑杆的右端。

进一步地，所述连接支撑杆的左端焊接于支撑臂下端的右侧。

进一步地，所述延伸支撑板的下端右侧焊接于支撑限位块的上端。

进一步地，所述支撑限位块的左端装设于支撑底座的右端。

进一步地，所述底座加强块设有四个且装设于支撑底座前表面的下侧。

进一步地，所述保护面板的前端中部机械连接于高频射灯的后端。

进一步地，所述电磁铁在连通电源时，会产生磁性，而在断电情况下，则无磁性。

进一步地，所述铁板采用全铁材质，具有磁化性。

有益效果

本发明一种立式精铣机工作台机构，通过在设备上增加了升降器，在设备进行机械打磨作业时，可是操作面板上下移动，从而避免了铣刀或其他材料的接触而损坏，大大的增加了其设备的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种立式精铣机工作台机构的结构示意图。

图2为本发明一种立式精铣机工作台机构的升降器的结构示意图。

图3为本发明一种升降器的工作状态示意图。

图中：升降器-1、保护面板-2、高频射灯-3、铣刀连接块-4、支撑限位块-5、操作平台-6、支撑底座-7、固定横杆通孔-8、底座加强块-9、延伸支撑板-10、固定连接块-11、支撑臂-12、立柱支撑座-13、操作面板-14、操作立柱-15、开关按钮-101、导电板-102、电磁铁-103、蓄电池-104、支撑板-105、铁板-106、连接支撑杆-107。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种立式精铣机工作台机构：其结构包括升降器1、保护面板2、高频射灯3、铣刀连接块4、支撑限位块5、操作平台6、支撑底座7、固定横杆通孔8、底座加强块9、延伸支撑板10、固定连接块11、支撑臂12、立柱支撑座13、操作面板14、操作立柱15，所述操作平台6的下端机械连接于支撑底座7的上端中部，所述延伸支撑板10设有两个且下端螺丝连接于支撑底座7上端的左右两端，所述支撑底座7的前表面设有固定横杆通孔8，所述操作平台6的左右两端均间隙配合于延伸支撑板10的内侧，所述支撑底座7的后端焊接于固定连接块11前端的下侧，所述固定连接块11的上端焊接于立柱支撑座13的下端，所述立柱支撑座13的上端与操作立柱15的下端相连接，所述操作立柱15的前端安装保护面板2的后端，所述铣刀连接块4的后端螺纹连接于操作立柱15的前表面，所述操作立柱15的左表面通过支撑臂12机械连接于操作面板14的下端，所述支撑臂12的右端装设于升降器1的左端后侧，所述升降器1包括开关按钮101、导电板102、电磁铁103、蓄电池104、支撑板105、铁板106、连接支撑杆107，所述开关按钮101的下端焊接于导电板102的上端，所述导电板102的下端通过电源线与电磁铁103相配合，所述电磁铁103的下端与蓄电池104的上端右侧通过电源线相连接，所述铁板106的左端焊接于连接支撑杆107的右端且为一体化结构，所述连接支撑杆107的左端间隙配合于连接支撑杆107的右端，所述连接支撑杆107的左端焊接于支撑臂12下端的右侧，所述延伸支撑板10的下端右侧焊接于支撑限位块5的上端，所述支撑限位块5的左端装设于支撑底座7的右端，所述底座加强块9设有四个且装设于支撑底座7前表面的下侧，所述保护面板2的前端中部机械连接于高频射灯3的后端，所述电磁铁103在连通电源时，会产生磁性，而在断电情况下，则无磁性，所述铁板106采用全铁材质，具有磁化性。

本专利所述的电磁铁103是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。

在进行使用时，工作人员应先确认立式精铣机工作台机构是否能够正常使用，且升降器1是否损坏，在确认无问题后，将可以正常使用本设备，使用时，工作人员应先将蓄电池104充满电，在将设备移动至指定位置进行工作，在进行打磨时，工作人员可以通过支撑臂12使操作面板14向上移动，在需要操作面板14向下移动时，可将按下开关按钮101，此时，导电板102将会连通，而蓄电池103内部的电力将会使电磁铁103产生磁性，将铁板106向右移动，从而使支撑臂12向下移动。

本发明解决的问题现有技术中，设备在进行打磨机械时，控操作面板无法上下移动，容易影响设备打磨机械的效率，且造成因打磨而是操作面板的损坏，本发明通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了升降器，在设备进行机械打磨作业时，可是操作面板上下移动，从而避免了铣刀或其他材料的接触而损坏，大大的增加了其设备的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。