一种圆锯机助力切削装置的制作方法

本发明涉及一种圆锯机，尤其是涉及一种圆锯机助力切削装置。

背景技术：

目前在金属行业中，一般采用圆锯床进行锯切随着时代的发展，用工成本的急剧上升，对锯切效率、锯切精度和高自动化程度提出了更高的要求，加上原来圆锯机在锯切时，由于工件长度较长，在进行锯切时，吊装、上料、夹紧、定长、出料等工艺流程多，使得现有的锯切效率非常低。中国专利公开了一种高速金属切割圆锯机（授权公告号：cn205834369u），其包括机座，机座上设有切割机构，机座连接有送料机构，切割机构包括切割片及与切割片驱动连接的切割片驱动器，在机座上设有一个具有能沿着轴向往复运动的输出端的切割座驱动器，切割片设置在切割座内且与切割座活动连接，切割座的底部与机座铰接，切割座的顶部与切割座驱动器的输出端铰接；切割座驱动器的输出端呈水平设置，切割座驱动器为气缸或油缸，机座上还设有一个压料机构，该压料机构能沿竖直方向上下往复运动，当压料机构往下运动时所述的压料机构能压住待切割的金属，当压料机构往上运动时，压料机构与待切割的金属脱离；机座上且位于切割机构的下方设有一个排料机构，排料机构包括用于将切割后的金属排出的排料槽，排料槽包括呈倾斜设置的第一排料槽和与第一排料槽活动连接的第二排料槽，第二排料槽上设有一个能驱动第二排料槽移动的排料槽驱动器，排料槽驱动器固定在机座上；第一排料槽固定在机座上，第一排料槽远离切割座的一端位于第二排料槽内且与第二排料槽之间具有间隙，第一排料槽固定在机座上且位于切割座下方；第一排料槽内设有一块突出于第一排料槽底部的减速条，该减速条的宽度与第一排料槽的宽度相同，排料槽驱动器包括排料槽驱动气缸，排料槽驱动气缸固定在机座上，排料槽驱动气缸的输出端与第二排料槽连接，第二排料槽的底部固定有一块排料槽连接板，排料槽驱动气缸的输出端与排料槽连接板铰接。但是这种圆锯机在切割棒料时，由于径向力不够，对棒料的切割较为困难，切割时没有缓冲作用，限位较不准确，从而导致切割精度较差。

技术实现要素：

本发明是提供一种圆锯机助力切削装置，其主要是解决现有技术所存在的圆锯机在切割棒料时，由于径向力不够，对棒料的切割较为困难，切割时没有缓冲作用，限位较不准确，从而导致切割精度较差等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种圆锯机助力切削装置，包括机座，所述的机座上通过转轴铰接有调整座，调整座连接有助推外筒，助推外筒内穿接有助推内筒，助推外筒与助推内筒直接连接有助推弹簧，助推内筒下部连接在机座上，机座的侧面设有电机，电机通过传动减速机连接切削刀片，传动减速机设在调整座内，切削刀片设在调整座的中部，调整座的上端活动连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆连接丝杆驱动装置。原来的圆锯机的切削刀片都没有采用助力装置，当径向力不够时需要装设较厚的锯片或者增加电机的功率，调整较为麻烦。而本发明采用了滚珠丝杆能够将调整座调整一定的角度，助推内筒与助推外筒相配合，对调整座产生一定的助推力，这样即能将力加到切削刀片的径向力上，从而使得切削刀片能够顺利将棒料切割下来。助推外筒上端可以设置转轴，助推外筒通过转轴与调整座铰接。在助推弹簧的作用下，能够减轻滚珠丝杆的拉力，从而加快了切割速度，增加了生产效率。

作为优选，所述的机座上由低到高依次设有一级台阶、二级台阶、三级台阶，助推内筒设在一级台阶上，转轴设在二级台阶上，丝杆驱动装置设在三级台阶上，三级台阶的内端设有可供棒料通过的送料槽。所有台阶都集成在机座上，加工较为方便。送料槽的内端设有挡板，挡板的外侧设有斜面。一级台阶、二级台阶、三级台阶都具有高度差，这样调整座在摆动时，切削刀片就具有一定角度的摆动，从而可以根据需要给予棒料以一定的切削力。

作为优选，所述的机座上设有助推座，助推座的上表面设有内凹面，助推内筒的下端连接有半球体，半球体接触内凹面。助推内筒可以通过半球体在内凹面上进行滑动，使得整个助推器可以给予调整座一定的支撑力，不仅能够增加切削刀片的切削力，还能使得切削时较为稳定。利用球面接触，可使助力器在设计范围上作任意滑动，可保持有效均衡的推力。

作为优选，所述的调整座的上端凸出有丝杆座，滚珠丝杆穿接在丝杆座内。丝杆座可与调整座为一体制成，丝杆座上可以设置螺纹，从而与滚珠丝杆配合在一起。

作为优选，所述的机座上设有限位气缸，限位气缸连接有限位块，限位块上设有可接触调整座的缓冲垫，限位气缸通过数控机构连接丝杆驱动装置。通过数控机构可以调整限位气缸，从而使得限位块能够位于指定的位置，这样滚珠丝杆运行到一定时间后，限位气缸能够自动顶出，将调整座进行限位，使其保持在一定的倾斜角度范围内。

作为优选，所述的切削刀片的齿根部分设有月牙形的嵌槽，嵌槽内设有加强合金层。通过加强合金层可以加强整个切削刀片的强度，从而保证切削棒料时效率更高，延长了使用寿命。

作为优选，所述的助推内筒的外壁上开有阻尼槽，阻尼槽内设有阻尼层。利用阻尼槽与阻尼层可以进一步保证助推外筒与助推内筒发生相对位移时更加稳定，从而保证切削棒料的稳定性。

作为优选，所述的调整座倾斜的幅度范围为0-3°，最佳角度可以是2°。

因此，本发明通过具有弹性的助推外筒以及助推内筒，对切削刀片具有一定的助推力，另外通过滚珠丝杆进行切削刀片的倾斜度调节，这样切削棒料时具有足够的径向力，切削较为简单，切削时具有缓冲作用，限位较为准确，切割棒料的精度较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明切削刀片的一种结构示意图；

附图3是本发明阻尼槽的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机座1、转轴2、调整座3、助推外筒4、助推内筒5、助推弹簧6、电机7、棒料8、切削刀片9、滚珠丝杆10、丝杆驱动装置11、一级台阶12、二级台阶13、三级台阶14、送料槽15、助推座16、内凹面17、半球体18、丝杆座19、限位气缸20、限位块21、缓冲垫22、嵌槽23、加强合金层24、阻尼槽25、阻尼层26。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种圆锯机助力切削装置，如图1，包括机座1，机座上通过转轴2铰接有调整座3，调整座倾斜的幅度范围为0-2°。调整座连接有助推外筒4，助推外筒内穿接有助推内筒5，如图3，助推内筒的外壁上开有阻尼槽25，阻尼槽内设有阻尼层26。助推外筒与助推内筒直接连接有助推弹簧6，助推内筒下部连接在机座上，机座的侧面设有电机7，电机通过传动减速机连接切削刀片9，如图2，切削刀片的齿根部分设有月牙形的嵌槽23，嵌槽内设有加强合金层24。传动减速机设在调整座内，切削刀片设在调整座的中部，调整座的上端活动连接有滚珠丝杆10，滚珠丝杆连接丝杆驱动装置11。机座上由低到高依次设有一级台阶12、二级台阶13、三级台阶14，助推内筒5设在一级台阶上，转轴2设在二级台阶上，丝杆驱动装置11设在三级台阶上，三级台阶的内端设有可供棒料通过的送料槽15。机座上设有助推座16，助推座的上表面设有内凹面17，助推内筒的下端连接有半球体18，半球体接触内凹面。调整座的上端凸出有丝杆座19，滚珠丝杆10穿接在丝杆座内。机座上设有限位气缸20，限位气缸连接有限位块21，限位块上设有可接触调整座3的缓冲垫22，限位气缸通过数控机构连接丝杆驱动装置11。

使用时，将棒料8送到送料槽15内，棒料通过滚珠丝杆10可以使得调整座3倾斜到指定的角度，助推外筒4与助推内筒5在助推弹簧6的作用下给予切削刀片9一定的助推力，这样切削刀片即可将棒料8切割下来。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。