一种螺旋槽丝锥加工方法与流程

本发明涉及一种螺旋槽丝锥加工方法。

背景技术：

在螺纹孔加工中常用的是直槽丝锥，其结构简单，加工制造容易。但直槽丝锥存在以下缺点：

1、由于槽型为直槽，加工螺孔时排屑不畅；

2、直槽丝锥一般为2-3锥，加工螺纹孔时，由于多把刀具、多次加工，严重影响加工效率。

为此，设计了螺旋槽丝锥，螺旋槽丝锥在加工螺孔时为长条状切屑，排屑性好，大大提高了螺孔加工表面质量和加工效率。

但是，目前没有螺旋槽丝锥的加工方法。

技术实现要素：

本发明为解决目前没有螺旋槽丝锥的加工方法的问题，进而提供了一种螺旋槽丝锥加工方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的螺旋槽丝锥加工方法是按着以下步骤实现的：

步骤一、在锯床锯削毛坯棒料：选取丝锥棒料的直径为Φ50，丝锥棒料的长度为90mm，丝锥棒料的材质为M42高速钢，选取尾柄的直径为Φ40，尾柄的长度为170mm，尾柄的材质为45钢；

步骤二、在卧式车床粗车外圆：将丝锥棒料的两端粗车，加工丝锥棒料的长度至85mm，将丝锥棒料右端粗车Φ36×25的台阶；粗车尾柄的直径至Φ36，粗车尾柄的长度至165mm；

步骤三、丝锥和尾柄对焊一体：将丝锥棒料右端的台阶端与尾柄焊接为一体；

步骤四、在卧式车床车削丝锥部分：车削丝锥外径为Φ45，车削尾柄外径为Φ31.5，丝锥外径和尾柄外径均放量0.6～0.7mm；在丝锥头部切削锥角，车削丝锥螺纹，车削螺纹中径为Φ43.051，螺纹中径放量0.6～0.7mm；

步骤五、卧式铣床加工沟槽：铣准丝锥前角10°，铣准右旋螺旋角35°；

步骤六、在卧式铣床加工尾柄25×25方尾；

步骤七、进行热处理：丝锥头部热处理至HRC66-69，尾柄部热处理至HRC40-45；

步骤八、研磨两端中心孔；

步骤九、在外圆磨床磨削丝锥外圆，丝锥外圆直径为Φ45mm，丝锥倒锥0.06/100，磨削尾柄外圆直径为Φ31.5mm；

步骤十、在数控磨床磨削前角10°，右旋螺旋角35°磨准；

步骤十一、在铲齿磨床磨削切削锥及其后角；

步骤十二、在螺丝磨床磨削60°齿形及其后角磨准，螺纹中径倒锥0.06/100；

步骤十三、钳工打印图号标记，该螺旋槽丝锥部件加工完毕。

进一步地，步骤二中的切削参数为：转速为500r/min，进给量为0.2mm/r，切削深度3mm。

进一步地，步骤四中的切削参数为：转速为600r/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为1.5mm。

进一步地，步骤五中的切削参数为：转速为200r/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为18mm。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的螺旋槽丝锥加工方法实现了螺旋槽丝锥加工，采用螺旋槽丝加工锥螺纹孔，本发明为一锥型式，即一把丝锥一次将螺纹孔加工准，大大提高了加工效率；本发明的螺旋槽丝锥为右旋螺旋槽，大大减小了切削抗力，改善了排屑状况，提高刀具使用寿命及加工质量。

附图说明

图1是本发明的螺旋槽丝锥的整体结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明的螺旋槽丝锥的螺纹加工示意图；

图4是本发明步骤六中25×25方尾的截面图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的螺旋槽丝锥加工方法是按着以下步骤实现的：

步骤一、在锯床锯削毛坯棒料：选取丝锥棒料的直径为Φ50，丝锥棒料的长度为90mm，丝锥棒料的材质为M42高速钢，选取尾柄的直径为Φ40，尾柄的长度为170mm，尾柄的材质为45钢；

步骤二、在卧式车床粗车外圆：将丝锥棒料的两端粗车，加工丝锥棒料的长度至85mm，将丝锥棒料右端粗车Φ36×25的台阶；粗车尾柄的直径至Φ36，粗车尾柄的长度至165mm；

步骤三、丝锥和尾柄对焊一体：将丝锥棒料右端的台阶端与尾柄焊接为一体；

步骤四、在卧式车床车削丝锥部分：车削丝锥外径为Φ45，车削尾柄外径为Φ31.5，丝锥外径和尾柄外径均放量0.6～0.7mm；在丝锥头部切削锥角，车削丝锥螺纹，车削螺纹中径为Φ43.051，螺纹中径放量0.6～0.7mm；

步骤五、卧式铣床加工沟槽：铣准丝锥前角10°，铣准右旋螺旋角35°；

步骤六、在卧式铣床加工尾柄25×25方尾；

步骤七、进行热处理：丝锥头部热处理至HRC66-69，尾柄部热处理至HRC40-45；

步骤八、研磨两端中心孔；

步骤九、在外圆磨床磨削丝锥外圆，丝锥外圆直径为Φ45mm，丝锥倒锥0.06/100，磨削尾柄外圆直径为Φ31.5mm；

步骤十、在数控磨床磨削前角10°，右旋螺旋角35°磨准；

步骤十一、在铲齿磨床磨削切削锥及其后角；

步骤十二、在螺丝磨床磨削60°齿形及其后角磨准，螺纹中径倒锥0.06/100；

步骤十三、钳工打印图号标记，该螺旋槽丝锥部件加工完毕。

步骤十的重要意义在于：由于采用数控机床加工，使得磨削后右旋螺旋角35°可达35°±2′的精度要求，为步骤十二螺丝磨床精确的磨削准齿形及螺纹中径提供了可靠依据。

具体实施方式二：本实施方式转速为500r/min，进给量为0.2mm/r，切削深度3mm。如此操作，该步骤为粗车加工，采取该切削参数可获得较高加工效率。其它操作及步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式转速为600r/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为1.5mm。如此操作，该步骤为半精加工，该切削参数可兼顾加工精度和加工效率，综合效果最佳。其它操作及步骤与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式转速为200r/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为18mm。如此操作，采用该切削参数时，可有效防止丝锥弯曲变形，且获得较高加工效率。其它操作及步骤与具体实施方式三相同。