本发明涉及焊接夹持装置，属于焊接设备领域，更具体地说，本发明涉及一种加工件夹持工装。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
在建筑领域中，许多框架结构均是利用工字钢为主体搭建，工字钢之间，需要很多辅助板进行支撑、加固或扩展，其中，最常用的辅助板为梯形钢，也叫梯字钢，很多梯形钢为了满足不同的使用需求，上面均会焊接一些挂件、角板、用于支撑的支撑件或与使用设备连接的连接件(统称为附加件)，部分附加件的焊接加工条件是无要求的，但对于一些重要的附加件，一般都需要满足较高的尺寸、精度、垂直度等焊接要求，梯形钢由于结构对称，焊接还是较为方便的，但是，现有的梯形钢加工件焊接大多都是直接放置在地上或焊接台上焊接，当需要对梯形钢不同部位、侧面进行焊接操作时，需要随时对其翻转，并且当焊接一些附加件后，其结构变的不规则、对称，翻转后无法很好的定位，给焊接带来了不便，并且焊接时，对于不同附加件，焊枪尺寸也会存在差别，这就使得一个梯形钢可能会使用不同规格的焊枪进行焊接，造成焊枪数量多，焊枪交替使用时焊枪无法统一、安全的放置，极易造成烫伤或安全事故，最后，焊接时还会产生大量的焊烟，当出现焊接多处同时进行时，焊烟不易被完全吸收，如果无法及时排出，对于工作人员和焊接车间均会造成危害和污染。
现有技术中，一般都是利用一个简易的平台作为焊接台，通过人为压紧将梯形加工件压紧定位，并且，焊烟也无法及时被清理，针对一些尺寸较长的梯形加工件，也不便于转动和精确定位焊接，给焊接带来了诸多不便，焊接条件简陋，焊接效果很差。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种加工件夹持工装，从而解决了现有技术中梯形加工件焊接过程中翻转和夹持不便、不利于焊接、焊枪放置不规范的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种加工件夹持工装，包括底座，底座上端对称设置有夹持装置，两个夹持装置之间设置有焊枪固定装置；
其中，
所述夹持装置包括空心竖直杆，空心竖直杆上端连接有水平套筒，水平套筒内套设有可转动的转动轴，转动轴一端设置有夹持体，夹持体端面形成梯形凹槽，梯形凹槽的三个槽口均开口；
其中任意一个夹持装置的空心竖直杆上端还设置有支撑板，支撑板上设置有带转动电机的传动箱，传动箱的输出轴与所述转动轴的另一端连接；
两个所述夹持装置的空心竖直杆下端均连接有用于空心竖直杆升降的液压缸组件，所述设置支撑板的空心竖直杆下端的液压缸组件还设置有滑台，所述底座上还设置有燕尾槽，滑台可滑动的配合在燕尾槽内；
所述焊枪固定装置包括空心支撑杆，空心支撑杆上端设置有焊枪固定平台，焊枪固定平台上端设置有多个用于放置焊枪的支架，所述空心支撑杆位于焊枪固定平台下方还设置有焊枪电插板，焊枪电插板的电源线通过空心支撑杆内部走线；
所述转动轴位于水平套筒内部的部分还形成有一段呈多面体结构的定位轴，所述水平套筒正对定位轴的部分还螺纹配合有固定螺钉，固定螺钉贯穿水平套筒并可与定位轴的任意一面顶紧；
所述夹持体的梯形凹槽包括相互连通的水平凹槽和竖直凹槽，水平凹槽内设有水平滑板，水平滑板可转动的连接有第一调节螺钉，第一调节螺钉与夹持体上端螺纹配合并贯穿伸出夹持体上端；所述竖直凹槽内还相对设置有两个竖直滑板，两个竖直滑板均可转动的连接有第二调节螺钉，两个第二调节螺钉与夹持体下端两侧螺纹配合并分别贯穿且伸出夹持体。
基于以上技术方案，所述空心竖直杆位于支撑板下方还设置有多个工具箱。
基于以上技术方案，所述水平滑板和竖直滑板的侧面均覆盖有一层软胶垫层。
基于以上技术方案，所述支架为耐高温金属支架，包括支板及固定在支板上端的半弧形卡环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单，可以将梯形加工件很好地进行夹持并实现圆周转动，并且可用于不同长度和高度的梯形加工件夹持，夹持范围更广，方便了梯形加工件的焊接，并且可提高焊接精度，降低了焊接人员的焊接难度，同时可将焊枪分类放置，便于焊枪的分类和使用，也避免了焊接乱放而对焊接人员造成高温烫伤，极好的保护了焊接人员。
2、本发明的夹持体可通过水平滑板和竖直滑板调节梯形凹槽的宽度，从而可以根据梯形钢的厚度或宽度进行调节，进而可适用于多规格的梯形钢使用，且通过水平滑板和竖直滑板可将梯形加工件更稳固的进行夹持固定，避免梯形加工件滑动或晃动而影响焊接精度。
3、本发明的焊枪固定装置通过设置电插板，进而可方便的使用焊枪，并且简化了焊接过多而造成电线乱放乱拉的问题，便于规范作业和安全作业。
4、本发明的工具箱内可以分类放置焊料、待加工板件、磨具等需要使用的原材料，从而材料分类，保证取放方便，也可避免焊接人员将原材料随意摆放而造成焊接错误，提高了焊接效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图，其中省略焊枪固定装置；
图3是图1中a处的结构放大图；
图4是移动吸烟罩的仰视图；
图中的标号分别表示为：1、底座；2、燕尾槽；3、滑台；4、液压缸组件；5、工具箱；6、空心竖直杆；7、支撑板；8、传动箱；9、转动轴；10、水平套筒；11、定位轴；12、吸烟管；13、吊环；14、送烟软管；15、移动吸烟罩；16、固定螺钉；17、夹持体；18、半弧形卡环；19、支板；20、焊枪固定平台；21、焊枪电插板；22、空心支撑杆；23、第一调节螺钉；24、水平滑板；25、水平凹槽；26、竖直滑板；27、第二调节螺钉；28、竖直凹槽；29、管线盘；30、送烟支管；31、第一永磁体；32、第二永磁体；33、蛇形金属软管；34、罩体；35、移动吸烟筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1-图4所示，一种加工件夹持工装，包括底座1，底座1上端对称设置有夹持装置，两个夹持装置之间设置有焊枪固定装置；
其中，
所述夹持装置包括空心竖直杆6，空心竖直杆6上端连接有水平套筒10，水平套筒10内套设有可转动的转动轴9，转动轴9一端设置有夹持体17，夹持体17端面形成梯形凹槽，梯形凹槽的三个槽口均开口；
其中任意一个夹持装置的空心竖直杆6上端还设置有支撑板7，支撑板7上设置有带转动电机的传动箱8，传动箱8的输出轴与所述转动轴9的另一端连接；
两个所述夹持装置的空心竖直杆6下端均连接有用于空心竖直杆6升降的液压缸组件4，所述设置支撑板7的空心竖直杆6下端的液压缸组件4还设置有滑台3，所述底座1上还设置有燕尾槽2，滑台3可滑动的配合在燕尾槽2内；
所述焊枪固定装置包括空心支撑杆22，空心支撑杆22上端设置有焊枪固定平台20，焊枪固定平台20上端设置有多个用于放置焊枪的支架，所述空心支撑杆22位于焊枪固定平台20下方还设置有焊枪电插板21，焊枪电插板21的电源线通过空心支撑杆22内部走线；
所述转动轴9位于水平套筒10内部的部分还形成有一段呈多面体结构的定位轴11，所述水平套筒10正对定位轴11的部分还螺纹配合有固定螺钉16，固定螺钉16贯穿水平套筒10并可与定位轴11的任意一面顶紧；
所述夹持体17的梯形凹槽包括相互连通的水平凹槽25和竖直凹槽28，水平凹槽25内设有水平滑板24，水平滑板24可转动的连接有第一调节螺钉23，第一调节螺钉23与夹持体17上端螺纹配合并贯穿伸出夹持体17上端；所述竖直凹槽28内还相对设置有两个竖直滑板26，两个竖直滑板26均可转动的连接有第二调节螺钉27，两个第二调节螺钉27与夹持体17下端两侧螺纹配合并分别贯穿且伸出夹持体17；
本实施例的工作原理是：将梯形加工件的两端分别卡在两个夹持装置的梯形凹槽内，焊接人员站在底座1上即可进行焊接，焊接时可启动传动箱8带动转动轴9转动从而可以调整梯形钢的焊接角度，焊接人员无需再人工翻转即可，并且可同时实现多人焊接；焊接时，不同的焊枪可直接放置在焊枪固定装置的支架上。
本实施例通过设置夹持装置和焊枪固定装置，从而可以对梯形钢进行有效夹持并转动，方便了焊接，并且焊接时工作人员更容易找准位置，焊接也更为精确，焊枪取放也更规范、安全，焊接效率和安全性均有所提高。且夹持时通过两个夹持装置进行夹持，从而可以保证加工件在夹持后能平稳固定，不会出现晃动。
本实施例的焊枪电插板21可直接用于焊枪供电，方便焊枪使用，并且可规避外部电路线的乱拉乱放问题，减少了电路线漏电的危险，焊接更为安全和规范。
本实施例的转动轴9通过设置定位轴11，从而可以通过固定螺钉16将转动轴9卡紧，从而在焊接时保证梯形加工件的位置，避免焊接时其转动而造成焊接失效，提高了焊接精度。
本实施例通过加入液压缸组件4可带动两个夹持装置上下移动，从而方便加工件不同位置的焊接，同时通过滑台3和燕尾槽2的滑动设计，使得两个夹持装置之间的间距可调，从而可以用于不同长度、规格的加工件夹持使用，适用性更广。
本实施例通过加入水平滑板24和竖直滑板26，并分别通过第一调节螺钉23和第二调节螺钉27进行调节，从而可利用水平滑板24和竖直滑板26的滑动来调整水平凹槽25和竖直凹槽28的滑动，使得水平凹槽25和竖直凹槽28与梯形加工件夹紧更为贴合牢固，保证其夹持后的稳定性，从而加强夹持效果，并且通过改变水平凹槽25和竖直凹槽28的宽度，从而可用于不同规格、厚度的梯形加工件的夹持使用，使用范围更广。
为了解决焊接时焊烟问题，本实施例的焊接夹持装置还包括有焊烟吸收装置，焊烟吸收装置包括与空心竖直杆6连通的吸烟管12，吸烟管12弯折后水平设置在夹持装置和焊枪固定装置上方，所述吸烟管12水平设置的水平段还套设有可沿水平段滑动的移动吸烟罩15，移动吸烟罩15连接有与吸烟管12连通的送烟软管14，所述水平段上还套设有多个用于悬挂送烟软管14的吊环13；所述移动吸烟罩15包括罩体34，罩体34下端设置有多个安装孔，安装孔内设置有可拆卸的移动吸烟筒35，移动吸烟筒35上端通过蛇形金属软管33与罩体34内部连接，所述移动吸烟筒35还连通有与送烟软管14连通的送烟支管30，所述罩体34内设置有用于收放送烟支管30的管线盘29，管线盘29内部设有扭簧用于管线盘29复位；所述安装孔的孔壁设置有第一永磁体31，所述移动吸烟筒35圆周面设置有与第一永磁体31配合的第二永磁体32。
本实施例通过加入可水平移动的移动吸烟罩15进行焊烟吸附，从而可以保证焊接时对焊烟的及时清理，并且还可根据焊接的区域进行调整，吸附效果好，焊烟通过空心竖直杆6、吸烟管12实现内部管道排烟，从而还简化了结构，减少了管道的使用，且不影响使用；当出现同时焊接时，焊烟区域较大，此时，焊接人员可拉出移动吸烟筒25到焊接位置进行吸烟，移动吸烟筒35在蛇形金属软管33支撑下便于定位，并可通过管线盘29将送烟支管30进行收放线，也便于使用，从而可以根据需要将移动吸烟筒35拉到合适位置，扩大了吸烟区域和提高了吸烟效果；并且移动吸烟筒35通过第一永磁体31和第二永磁体32可以很好的固定在罩体34内，也不影响移动吸烟罩15作为整体吸烟的吸烟效果，实用性强。
基于以上实施例，所述空心竖直杆6位于支撑板7下方还设置有多个工具箱5。多个工具箱5可分别放置焊料、带焊接板材、加工件等，从而可以将焊接所需原材料分类放置，便于分类使用，避免原材料杂乱无章而影响取用，使得焊接效率更高效。
基于以上实施例，所述水平滑板24和竖直滑板27的侧面均覆盖有一层软胶垫层。软胶垫层可以避免二者与梯形加工件之间因夹持过度而相互损坏表面，极好的对三者进行保护。
基于以上实施例，所述支架为耐高温金属支架，包括支板19及固定在支板19上端的半弧形卡环18。焊枪在不使用、加热或冷却时，可以斜放在半弧形卡环18上，可避免其直接与焊枪固定装置接触，避免焊接人员烫手，极好的保护焊接人员。
如上所述即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。