一种使用方便的齿轮加工用打孔设备的制作方法

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种使用方便的齿轮加工用打孔设备。

背景技术：

齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

齿轮在加工过程中，受到设备震动的影响，齿轮极易发生滑动或掉落，难以对齿轮进行夹持和固定，夹持性能较差，打孔时极易出现偏差，现有的大多数五金加工打孔需要工人进行手持式打孔处理，打孔效率较低，使用极不方便，严重影响了齿轮的打孔质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用方便的齿轮加工用打孔设备，解决了现有的大多数五金加工用打孔设备使用较不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用方便的齿轮加工用打孔设备，包括打孔箱，所述打孔箱的内侧壁上开设有两个相对称的滑槽，所述打孔箱的内部放置有与打孔箱相适配的支撑板，所述打孔箱内顶壁的中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与支撑板上表面的中部固定连接，所述支撑板底面的中部固定连接有打孔设备本体，所述打孔设备本体的输出端固定连接有钻头。

所述打孔箱内底壁的中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上开设有两个相对称的第二通孔，所述打孔箱的内部开设有两个相对称的空腔，两个所述空腔分别位于凹槽的两侧，且空腔通过第二通孔与凹槽相连通，所述打孔箱外侧面的下部开设有两个相对称的缺口，两个所述空腔相互远离的内侧壁上均开设有第一通孔，每个所述空腔均通过第一通孔与缺口相连通。

所述空腔的内顶壁和内底壁上均开设有卡接槽，所述空腔的内部放置有与空腔相适配的活动板，两个所述活动板相互远离的一侧面上均固定连接有呈圆柱状的限位杆，每个所述限位杆远离活动板的一端均贯穿第一通孔并延伸至缺口内，每个所述限位杆远离活动板的一侧面均固定连接有限位板，两个所述活动板相互远离的一侧面均固定连接有弹簧，每个所述弹簧远离活动板的一端均与空腔的内侧壁固定连接。

所述凹槽的内部放置有两个相对称的夹持板，两个所述活动板相互靠近的一侧面上均固定连接有呈圆柱状的连接杆，每个所述连接杆远离活动板的一端均贯穿第二通孔并延伸至凹槽内，两个所述连接杆相互靠近的一侧面分别与两个夹持板相互远离的一侧面固定连接，所述凹槽内底壁的中部开设有钻孔，所述打孔箱底面的四个边角处均固定连接有底座。

优选的，所述凹槽位于打孔设备本体的正下方，所述钻孔的大小大于钻头的大小。

优选的，所述限位板的竖直长度值大于第一通孔的直径值，两个所述弹簧分别与两个限位杆相套接。

优选的，所述第二通孔和第一通孔位于同一水平线上，所述限位杆和连接杆位于同一水平线上，所述限位杆的直径值小于第一通孔的直径值，所述连接杆的直径值小于第二通孔的直径值。

优选的，所述支撑板的外侧面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内。

优选的，所述活动板的上表面和底面均固定连接有与卡接槽相适配的卡接块，且卡接块卡接在卡接槽内。

（三）有益效果

本发明提供了一种使用方便的齿轮加工用打孔设备，具备以下有益效果：

（1）该使用方便的齿轮加工用打孔设备，通过在打孔箱的内部设置电动推杆、支撑板、滑槽和滑块，在在滑槽和滑块的共同作用下，电动推杆推动支撑板和打孔设备本体向下移动，能够对打孔设备本体进行灵活移动，能够使打孔更加方便，提高了打孔效率，并且能够有效的避免出现打偏的情况。

（2）该使用方便的齿轮加工用打孔设备，通过在打孔箱的内部设置凹槽和两个空腔，并在空腔的内部设置卡接槽、卡接块、限位杆和弹簧，利用弹簧的弹力，能够对两个夹持板进行挤压，从而达到对需要打孔的齿轮进行夹持和固定，打孔时不易出现偏差，使用更加方便，通过在凹槽的底部开设钻孔，既能保证打孔的准确性，又能将打孔产生的碎屑直接排出打孔箱，便于对碎屑的清理，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明打孔箱正视图的剖面图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图。

图中：1打孔箱、2连接杆、3电动推杆、4支撑板、5滑块、6打孔设备本体、7滑槽、8钻头、9夹持板、10钻孔、11凹槽、12底座、13限位板、14限位杆、15第一通孔、16缺口、17空腔、18弹簧、19卡接块、20卡接槽、21活动板、22第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种使用方便的齿轮加工用打孔设备，包括打孔箱1，打孔箱1的内侧壁上开设有两个相对称的滑槽7，打孔箱1的内部放置有与打孔箱1相适配的支撑板4，支撑板4的外侧面固定连接有与滑槽7相适配的滑块5，且滑块5卡接在滑槽7内，打孔箱1内顶壁的中部固定连接有电动推杆3，电动推杆3又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆3主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆3是一种将电动机的旋转运动转变为直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆3的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆3为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的，因此，不再进行过多叙述，电动推杆3的伸缩端与支撑板4上表面的中部固定连接，支撑板4底面的中部固定连接有打孔设备本体6，打孔设备本体6的输出端固定连接有钻头8，电动推杆3推动支撑板4和打孔设备本体6向下移动，能够对打孔设备本体6进行灵活移动，能够使打孔更加方便，提高了打孔效率，并且能够有效的避免出现打偏的情况。

打孔箱1内底壁的中部开设有凹槽11，凹槽11位于打孔设备本体6的正下方，钻孔10的大小大于钻头8的大小，便于对齿轮进行打孔，凹槽11的内侧壁上开设有两个相对称的第二通孔22，第二通孔22和第一通孔15位于同一水平线上，限位杆14和连接杆2位于同一水平线上，便于限位杆14对夹持板9进行移动，限位杆14的直径值小于第一通孔15的直径值，便于限位杆14早第一通孔15内移动，连接杆2的直径值小于第二通孔22的直径值，便于连接杆2在第二通孔22内移动，打孔箱1的内部开设有两个相对称的空腔17，两个空腔17分别位于凹槽11的两侧，且空腔17通过第二通孔22与凹槽11相连通，打孔箱1外侧面的下部开设有两个相对称的缺口16，两个空腔17相互远离的内侧壁上均开设有第一通孔15，每个空腔17均通过第一通孔15与缺口16相连通。

空腔17的内顶壁和内底壁上均开设有卡接槽20，空腔17的内部放置有与空腔17相适配的活动板21，活动板21的上表面和底面均固定连接有与卡接槽20相适配的卡接块19，且卡接块19卡接在卡接槽20内，能够对两个夹持板9进行挤压，从而达到对需要打孔的齿轮进行夹持和固定，打孔时不易出现偏差，使用更加方便，两个活动板21相互远离的一侧面上均固定连接有呈圆柱状的限位杆14，每个限位杆14远离活动板21的一端均贯穿第一通孔15并延伸至缺口16内，每个限位杆14远离活动板21的一侧面均固定连接有限位板13，限位板13的竖直长度值大于第一通孔15的直径值，能够对限位杆14进行限位，两个弹簧18分别与两个限位杆14相套接，两个活动板21相互远离的一侧面均固定连接有弹簧18，每个弹簧18远离活动板21的一端均与空腔17的内侧壁固定连接，利用弹簧18的弹力，能够对两个夹持板9进行挤压，从而达到对需要打孔的齿轮进行夹持和固定，打孔时不易出现偏差，使用更加方便。

凹槽11的内部放置有两个相对称的夹持板9，两个活动板21相互靠近的一侧面上均固定连接有呈圆柱状的连接杆2，每个连接杆2远离活动板21的一端均贯穿第二通孔22并延伸至凹槽11内，两个连接杆2相互靠近的一侧面分别与两个夹持板9相互远离的一侧面固定连接，凹槽11内底壁的中部开设有钻孔10，能够使打孔更加方便，提高了打孔效率，并且能够有效的避免出现打偏的情况，打孔箱1底面的四个边角处均固定连接有底座12。

工作原理：将需要打孔的齿轮放置在凹槽11的内部，利用弹簧18的弹力，推动两个夹持板9对齿轮进行夹持和固定，将电动推杆3和打孔设备本体6分别与市政电源进行电连接，在滑槽7和滑块5的作用下，电动推杆3推动支撑板4和钻头8向下移动进行打孔，打孔完毕后，向外拉动限位板13加工后的齿轮从凹槽11内部取出即可。

综上所述，该使用方便的齿轮加工用打孔设备，通过在打孔箱1的内部设置电动推杆3、支撑板4、滑槽7和滑块5，在在滑槽7和滑块5的共同作用下，电动推杆3推动支撑板4和打孔设备本体6向下移动，能够对打孔设备本体6进行灵活移动，能够使打孔更加方便，提高了打孔效率，并且能够有效的避免出现打偏的情况，通过在打孔箱1的内部设置凹槽11和两个空腔17，并在空腔17的内部设置卡接槽20、卡接块19、限位杆14和弹簧18，利用弹簧18的弹力，能够对两个夹持板9进行挤压，从而达到对需要打孔的齿轮进行夹持和固定，打孔时不易出现偏差，使用更加方便，通过在凹槽11的底部开设钻孔10，既能保证打孔的准确性，又能将打孔产生的碎屑直接排出打孔箱1，便于对碎屑的清理，使用更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。