一种中空玻璃用铝条生产用废料收集装置的制作方法

本发明涉及建材生产技术领域，具体为一种中空玻璃用铝条生产用废料收集装置。

背景技术：

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片或多片玻璃使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，而在铝条制造生产中会产生大量的废料铝或者铝丝，目前常用的铝丝收集是在车床排屑位置放置一体积很大的容器，铝丝通过导向料道等设备进入容器内。由于铝丝导入的位置固定，所以铝丝会很快在容器的某一局部位置堆积满，此时就需要专门的工人去把铝丝清理到边上没有铝丝的位置上，以便充分利用容器的体积，同时，由于通过自然导向导入容器的铝丝相互交错且非常松散，这样工人在进行收集时容易划伤手，且收集效率较低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中空玻璃用铝条生产用废料收集装置，解决了现有收集装置需人工辅助、容易造成工作人员受伤、占用收集空间和效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空玻璃用铝条生产用废料收集装置，包括底座，所述底座上端安装有机壳,且机壳内部上端安装有进料口，所述机壳内部有设置有有隔板，所述隔板的一端安装有压缩室，且隔板的另一端安装有第一电机，所述第一电机的一端穿过隔板与压缩室中的轧辊组连接，且轧辊组内设置有第一轧辊和第二轧辊，所述压缩室下端安装有挡板，且挡板中部安装有通道，所述压缩室通过通道与粉碎室连接，所述粉碎室内安装有主动轴，所述主动轴的一端穿过隔板与第二主动齿轮连接，且第二主动齿轮下端与第二从动齿轮连接，所述第二主动齿轮的一端与第二电机连接，所述第二从动齿轮的一端与从动轴连接，且从动轴与主动轴表面均设置有粉碎刀片，所述粉碎室下端安装有筛板，且筛板下端安装有出料室，所述出料室内安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端穿过隔板与第三电机连接，所述螺旋杆上安装有螺旋片，所述出料室的一端安装有出料口。

优选的，所述第一轧辊的一端安装有第一主动齿轮，且第一主动齿轮分别于第一电机和第二从动齿轮连接，且第二从动齿轮的一端安装有第二轧辊。

优选的，所述压缩室与粉碎室外部的机壳上均设置有观察窗口，且观察窗口的一侧安装有控制器。

优选的，所述底座内部与机壳上均设置有减震结构，且底座内安装有震动电机。

优选的，所述挡板的顶部与水平面之间的夹角为三十度。

（三）有益效果

本发明提供了一种中空玻璃用铝条生产用废料收集装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置的第一电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一轧辊和第一从动齿轮转动，第一从动齿轮在带动第二轧辊转动，将收集中铝条中的铝丝和铝条碎末进行挤压和压实，避免在切割粉碎时，铝条缠绕住，无法进行下一步收集步骤。

（2）本发明通过设置的第二电机带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮在带动主动轴和第二从动齿轮转动，第二从动齿轮在带动从动轴转动，从而使得主动轴和从动轴上的粉碎刀片高速旋转将已经压实在一块的铝条粉碎，通过主动轴和从动轴的同时转动，使得铝条收集的工作效率大大提升。

（3）本发明通过设置的第三电机带动螺旋杆转动，从而使得螺旋杆上的螺旋片转动，将已经粉碎完毕的铝条均匀的通过出料口输送到装置外，提高了收集的便捷性和自动化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的轧辊组结构示意图。

图中：1进料口、2机壳、3轧辊组、4压缩室、5挡板、6主动轴、7粉碎刀片、8从动轴、9筛板、10出料口、11底座、12减震结构、13螺旋片、14螺旋杆、15震动电机、16出料室、17第三电机、18粉碎室、19第二从动齿轮、20第二主动齿轮、21第二电机、22通道、23第一电机、24隔板、25控制器、26观察窗口、27第一轧辊、28第二轧辊、29第一从动齿轮、30第一主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种中空玻璃用铝条生产用废料收集装置，包括底座11，所述底座11内部与机壳2上均设置有减震结构12，且底座11内安装有震动电机15，通过震动电机15的震动使得进料口1内带收集的铝条不会因为互相缠绕从而堵住进料口无法进入到压缩室4，防止粉碎后的铝条不会堵住筛板9，导致收集工作无法正常进行，减震结构12降低了在震动电机15工作时带来的噪声和不稳定性，且底座11上端安装有机壳2，且机壳2内部上端安装有进料口1，所述机壳2内部有设置有有隔板24，所述隔板24的一端安装有压缩室4，且隔板24的另一端安装有第一电机23，所述第一电机23的一端穿过隔板24与压缩室4中的轧辊组3连接，且轧辊组3内设置有第一轧辊27和第二轧辊28，所述第一轧辊27的一端安装有第一主动齿轮30，且第一主动齿轮30分别于第一电机23和第二从动齿轮29连接，且第二从动齿轮29的一端安装有第二轧辊28，第一电机23带动第一主动齿轮30转动，第一主动齿轮30带动第一轧辊27和第一从动齿轮29转动，第一从动齿轮29在带动第二轧辊28转动，将收集中铝条中的铝丝和铝条碎末进行挤压和压实，避免在切割粉碎时，铝条缠绕住，无法进行下一步收集步骤，提高收集工作的效率，所述压缩室4下端安装有挡板5，且挡板5中部安装有通道22，所述压缩室4通过通道22与粉碎室18连接，所述挡板5的顶部与水平面之间的夹角为三十度，经过挤压和压实后的铝条顺着挡板5的坡度经过通道22到达粉碎室18内，不需要人工辅助转移，直接进入下一步收集工作，提高了收集的速率，节约了收集时间，所述粉碎室18内安装有主动轴6，所述主动轴的6一端穿过隔板24与第二主动齿轮20连接，且第二主动齿轮20下端与第二从动齿轮19连接，所述第二主动齿轮20的一端与第二电机21连接，所述第二从动齿轮19的一端与从动轴8连接，且从动轴8与主动轴6表面均设置有粉碎刀片7，所述压缩室4与粉碎室18外部的机壳2上均设置有观察窗口26，且观察窗口26的一侧安装有控制器25，通过观察窗口26方便直观清晰的了解到铝条收集处理的进程，通过控制器25调整第一电机23、第二电机21和第三电机17的工作速率，保证最佳的工作效率，所述粉碎室18下端安装有筛板9，且筛板9下端安装有出料室16，所述出料室16内安装有螺旋杆14，所述螺旋杆14的一端穿过隔板24与第三电机17连接，所述螺旋杆14上安装有螺旋片13，所述出料室16的一端安装有出料口10。

使用时，将会废弃的铝条搁置在进料口1内，通过控制器25启动装置，震动电机15开始工作，通过震动将进料口内的铝条送到压缩室4，此时第一电机23带动第一主动齿轮30转动，第一主动齿轮30带动第一轧辊27和第一从动齿轮29转动，第一从动齿轮29在带动第二轧辊28转动，将收集中铝条中的铝丝和铝条碎末进行挤压和压实，经过挤压和压实后的铝条顺着挡板5的坡度经过通道22到达粉碎室18内，第二电机21带动第二主动齿轮20转动，第二主动齿轮20在带动主动轴6和第二从动齿轮19转动，第二从动齿轮19在带动从动轴8转动，从而使得主动轴6和从动轴8上的粉碎刀片7高速旋转将已经压实在一块的铝条粉碎，经过震动电机15的震动，使得筛板9上粉碎后的铝条进入到出料室16，不能通过筛板9的铝条继续在粉碎室18内粉碎，出料室16中的螺旋杆14在第三电机17的带动下转动从而带动螺旋杆14表面的螺旋片13转动，将粉碎后的铝条通过出料口10输送到装置外，进行统一收集工作，装置工作时，通过观察窗口26方便直观清晰的了解到铝条收集处理的进程，使用控制器25调整第一电机23、第二电机21和第三电机17的工作速率，保证最佳的工作效率。

综上可得，本发明通过设置的进料口1、挡板5、主动轴6、粉碎刀片7、从动轴8、筛板9、出料口10、减震结构12、螺旋片13、螺旋杆14、震动电机15、第三电机17、第二从动齿轮19、第二主动齿轮20、第二电机21、通道22、第一电机23、隔板24、控制器25、观察窗口26、第一轧辊27、第二轧辊28、第一从动齿轮29和第一主动齿轮30从而解决了现有收集装置需人工辅助、容易造成工作人员受伤、占用收集空间和效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。