本发明属于护栏加工技术领域，尤其涉及一种护栏切割装置。
背景技术：
护栏主要用于道路、桥梁、路障、别墅围栏或路边围栏等一些场地的使用，其具有很好的钢塑性，强度高，耐腐蚀等优越的特点被广泛使用。由于护栏在生产成型后,其尺寸较长,需要根据尺寸要求再进行切割。然而,现有护栏在传输时是人工进行操作,工作效率低,不方便护栏的传输,在切割过程中,护栏是直接放置在工作台上,护栏的不固定容易造成切割时护栏变形,影响护栏的使用，并且现有护栏切割不能加工不同尺寸的护栏，从而需要多台加工装置，提高了加工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单、便于传输、适应加工不同尺寸需求以及切割平整的护栏切割装置。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括机架、传动机构和切割机构，所述传动机构包括固定在机架上的电机，所述电机的输出轴连接有软轴，机架上固定有套设在软轴外的轴套，所述轴套上转动连接有多个支撑圆轮，所述电机通过软轴驱动其中一个用于推动护栏平移的支撑圆轮转动,电机的输出轴中部连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧连接有与之相啮合的从动齿轮，从动齿轮连接有传动轴，所述传动轴固定连接有用于带动护栏转动的旋转圆轮，所述机架包括横杆，所述横杆固定连接有对护栏进行限位的竖杆，所述切割机构包括滑动连接在横杆上的驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有刀具，并能带动刀具上下移动，所述刀具位于传动机构的上方。
本基础方案的工作原理在于：将护栏放置在旋转圆轮上端面，并将连接有支撑圆轮的软轴以及转动连接在轴套上的多个支撑圆轮伸入护栏内，使支撑圆轮与护栏通孔接触，启动电机，电机输出轴驱动软轴转动，软轴将动力传递给其中一个支撑圆轮，由于软轴具有挠性，能够弯曲传动，使得支撑圆轮的转动平面与护栏的轴心平行，护栏内壁受到支撑圆轮施加的摩擦力，从而推动护栏朝着与摩擦力相同的方向移动，护栏的移动带动其内部的多个支撑圆轮转动，支撑圆轮的转动加快了护栏的移动速度。软轴上连接的主动齿轮受电机的驱动而转动，主动齿轮又与从动齿轮相啮合，主动齿轮将动力传动给从动齿轮，使从动齿轮平稳转动，从动齿轮将动力传递给传动轴，传动轴开始转动，传动轴与旋转圆轮固定连接，旋转圆轮开始转动并带动位于其上端的护栏转动。此时，护栏在转动的同时向刀具位置移动，驱动机构驱动刀具向下移动。当护栏在支撑圆轮的推动下到达机架的竖杆一侧时，护栏被限位且停止移动，仅在原地转动。由于气缸与机架的横杆之间滑动连接，通过移动气缸可将刀具对准护栏需要裁切的位置，适应裁切不同长度的护栏，刀具下降到需要切割的位置后，护栏的转动使得刀具的切削力的方向沿着护栏旋转，切削力得到平衡，并且在切割过程中，多个支撑圆轮还对护栏起着支撑作用，使得护栏受力平衡，从而使得护栏被切割的更均匀平整。
本基础方案的有益效果在于：与现有技术相比，本装置利用电机驱动通过软轴连接的其中一个支撑圆轮转动，并通过支撑圆轮与护栏内壁的摩擦力推动护栏移动，不用人工进行操作，提高了工作效率；还通过旋转圆轮实现护栏的转动，使得刀具的切削力的方向沿着护栏旋转，切削力得到平衡，加上切割过程中多个支撑圆轮还对护栏起着支撑作用，使得护栏受力平衡，从而使得护栏被切割的更均匀平整，避免了护栏切割变形的问题；切割机构滑动连接在机架上，能够适应加工不同尺寸需求的护栏。
进一步，驱动机构为气缸，所述气缸通过活塞杆与所述刀具固定连接。气缸通过压缩空气使活塞杆移动，通过改变进气方向，改变活塞杆的移动方向，从而驱动刀具上下移动完成对护栏的切割。
进一步，气缸设有进气单向阀和出气单向阀，出气单向阀连接有波纹管，波纹管一端连接在刀具上，且出气口朝向刀具的刀刃一侧。
在对护栏进行切割时，尤其是针对用金属材料制成的护栏，往往会产生较大的热量，热能过于集中就容易引发烧边现象，并且在切割过程中会产生碎屑，不及时处理会影响加工效果。通过打开进气单向阀，气缸腔内的压力差作用在活塞杆上所形成的力克服阻力负载推动活塞杆运动，使活塞杆伸出并带动刀具下移，同时压缩气体从出气单向阀排出，并通过气管流进刀具上，从而对护栏起到降温、去除碎屑的作用，而波纹管具有弹性，可伸缩和膨胀，能适应较大的气流量，从而保证从波纹管出去的气体能对护栏起到降温、去除碎屑的作用。
进一步，相邻支撑圆轮之间的间距为5厘米至10厘米。支撑圆轮之间相距5厘米至10厘米既可以保证刀具可以穿过两个支撑圆轮之间，并且各相邻的支撑圆轮还能加强对护栏的支撑作用，避免护栏被切割变形，使得护栏被切割的更平整均匀。
进一步，从动齿轮与所述传动轴通过花键连接。相比于平键连接，从动齿轮与传动轴传动时接触面积大、承载能力高、定心性能和导向性能好，且花键的键槽浅、应力集中小，对从动齿轮和输入轴的强度削弱小，同时结构紧凑，能够传递给输入轴较大的转矩，从而使护栏获得较大的转速，护栏被切割的更均匀平整。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图1的附图标记包括：电机1、主动齿轮2、软轴3、支撑圆轮4、从动齿轮5、传动轴6、旋转圆轮7、护栏8、气缸9、进气单向阀10、出气单向阀11、波纹管12、竖杆13、刀具14、横杆15。
如图1所示，护栏切割装置，包括机架，机架的一侧固定有电机1，电机1的输出轴连接有软轴3，机架上固定有套设在软轴3外的轴套，所述轴套上转动连接有多个支撑圆轮4，所述电机1通过软轴3驱动其中一个用于推动护栏8平移的支撑圆轮4转动,电机1的输出轴中部连接有主动齿轮2，主动齿轮2一侧连接有与之相啮合的从动齿轮5，从动齿轮5通过花键连接有固定在机架上的传动轴6，传动轴6固定连接有用于带动护栏8转动的旋转圆轮7，机架的另一侧通过横杆15固定有气缸9，气缸9的活塞杆上固定连接有刀具14，气缸9能带动刀具14上下移动，气缸9上设有出气单向阀11和进气单向阀10，波纹管12一端连接在刀具14上，且出气口朝向刀具14的刀刃一侧，刀具14位于旋转圆轮7的上方。
具体实施时，将护栏8放置在旋转圆轮7上端面，并将连接有其中一个支撑圆轮4的软轴3以及转动连接在轴套上的多个支撑圆轮4伸入护栏8内，使支撑圆轮4与护栏8通孔接触，启动电机，电机1输出轴驱动软轴3转动，软轴3将动力传递给其中一个支撑圆轮4，由于软轴3具有挠性，能够弯曲传动，使得支撑圆轮4的转动平面与护栏8的轴心平行，护栏8内壁受到支撑圆轮4施加的摩擦力，从而推动护栏8朝着与摩擦力相同的方向移动，护栏8的移动带动其内部的多个支撑圆轮4转动，支撑圆轮4的转动加快了护栏8的移动速度。软轴3上连接的主动齿轮2受电机1的驱动而转动，主动齿轮2又与从动齿轮5相啮合，主动齿轮2将动力传动给从动齿轮5，使从动齿轮5平稳转动，从动齿轮5将动力传递给传动轴6，由于从动齿轮5与传动轴6通过花键连接，从动齿轮5与传动轴6传动时接触面积大、承载能力高、定心性能和导向性能好，且花键的键槽浅、应力集中小，对从动齿轮5和输入轴的强度削弱小，同时结构紧凑，能够传递给输入轴较大的转矩，传动轴6与旋转圆轮7固定连接，旋转圆轮7开始转动并带动位于其上端的护栏8转动，从而使护栏8获得较大的转速，利于刀具对护栏的快速切削。
此时，护栏8在转动的同时向刀具14位置移动，通过打开气缸9上的进气单向阀10，控制气缸9的活塞杆向下移动，活塞杆伸出并带动刀具14下移。当护栏在支撑圆轮的推动下到达机架的竖杆13时，护栏8被限位且停止移动，仅在原地转动。由于气缸9与机架的横杆15之间滑动连接，通过移动气缸9可将刀具对准护栏需要裁切的位置，适应裁切不同长度的护栏，刀具下降到需要切割的位置后，护栏的转动使得刀具14的切削力的方向沿着护栏8旋转，切削力得到平衡，并且在切割过程中，多个支撑圆轮还对护栏8起着支撑作用，并且相邻两个支撑圆轮之间的间距为5厘米至10厘米，既可以保证刀具14可以穿过两个支撑圆轮之间，并且各相邻的支撑圆轮还能加强对护栏8的支撑作用，避免护栏8被切割变形，使得护栏8受力平衡，从而使得护栏8被切割的更均匀平整。同时压缩气体从出气单向阀11排出，并通过气管流进刀具14上，从而在刀具14对护栏8进行切割过程中对护栏8起到降温、去除碎屑的作用，而波纹管12具有弹性，可伸缩和膨胀，能适应较大的气流量，从而保证从波纹管12出去的气体能对护栏8起到降温、去除碎屑的作用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。