本发明属于导柱技术领域，具体涉及一种模具外导柱组件。
背景技术：
导柱是模具中的重要部件，用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
目前市场上在模具合模的时候，通常会产生一定的冲击力，容易使模具导柱发生形变，且导柱在导套内的往复运动的过程中，很容易由于摩擦而对导柱和导套造成磨损。
目前市场上模具合模时，导柱在导套内往复运动会产生摩擦，长时间的使用会导致导柱的导向精度降低，进而失去导向作用，此时只能更换导柱，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种模具外导柱组件，以解决上述背景技术中提出的目前市场上模具合模时，导柱在导套内往复运动会产生摩擦，长时间的使用会导致导柱的导向精度降低，进而失去导向作用，此时只能更换导柱，增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具外导柱组件，包括本体组件和辅助组件，所述本体组件包括下模、底座、导柱、端片、导套、上座和上模，所述底座可拆卸连接于所述下模，所述底座位于所述下模的上表面，所述导柱可拆卸连接于所述底座，所述导柱位于所述底座的上表面，所述端片固定连接于所述导柱，所述端片位于所述导柱的上端，所述导套套设在所述导柱的外侧壁，所述上座可拆卸连接于所述导套，所述上座位于所述导套的上表面，所述上模可拆卸连接于所述上座，所述上模位于所述上座的上表面，所述导柱的外侧壁开设有油槽和钢珠槽，所述油槽位于所述钢珠槽的开口处，所述辅助组件包括钢珠套、钢珠和复位弹簧，所述钢珠套和所述复位弹簧均套设在所述导柱的外侧壁，所述钢珠套位于所述复位弹簧的上方，所述钢珠套的外侧壁开设有孔洞，所述孔洞的内部收容有所述钢珠。
优选的，所述孔洞和所述钢珠的数量均为四十八个，每一个所述钢珠均对应一个所述孔洞。
优选的，所述导柱通过所述钢珠套滑动连接于所述导套，所述导柱收容在所述导套的内部。
优选的，所述导柱螺接于所述底座，所述导套螺接于所述上座。
优选的，所述钢珠套，的外圈直径与所述导套的内圈直径大小相同，所述钢珠套的内圈直径与所述导柱的外圈直径大小相同。
优选的，所述油槽数量为两道，所述钢珠槽的数量为六道，所述油槽和所述钢珠槽相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种模具外导柱组件，所述本体组件设置有所述导柱和导套，所述辅助组件设置有所述钢珠套和所述复位弹簧，在使用时，所述钢珠套在所述导柱外侧壁的所述钢珠槽内滚动，使得所述导柱与所述导套内表面之间的摩擦力显著减小，从而减小所述导柱和所述导套的磨损，在下模的上表面受到冲击时，下模的上表面与所述钢珠套之间的所述复位弹簧可以减缓所述导柱的下降速度，降低模具所述导柱发生形变的概率，延长模具所述导柱的使用寿命，润滑油会随着所述油槽与所述钢珠槽之间的相通出流进所述钢珠套内，进行对所述钢珠套内所述钢珠的保养，增加了所述钢珠的使用寿命，解决了模具合模时，所述导柱在所述导套内往复运动会产生摩擦，长时间的使用会导致所述导柱的导向精度降低，进而失去导向作用的问题，避免了更换所述导柱，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中导柱结构示意图；
图3为本发明中钢珠套结构示意图；
图中：1-本体组件、2-辅助组件、11-下模、12-底座、13-导柱、14-端片、15-导套、16-上座、17-上模、18-油槽、19-钢珠槽、21-钢珠套、22-孔洞、23-钢珠、24-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种模具外导柱13组件，包括本体组件1和辅助组件2，本体组件1包括下模11、底座12、导柱13、端片14、导套15、上座16和上模17，底座12可拆卸连接于下模11，底座12位于下模11的上表面，导柱13可拆卸连接于底座12，导柱13位于底座12的上表面，端片14固定连接于导柱13，端片14位于导柱13的上端，导套15套设在导柱13的外侧壁，上座16可拆卸连接于导套15，上座16位于导套15的上表面，上模17可拆卸连接于上座16，上模17位于上座16的上表面，导柱13的外侧壁开设有油槽18和钢珠槽19，油槽18位于钢珠槽19的开口处，辅助组件2包括钢珠套21、钢珠23和复位弹簧24，钢珠套21和复位弹簧24均套设在导柱13的外侧壁，钢珠套21位于复位弹簧24的上方，钢珠套21的外侧壁开设有孔洞22，孔洞22的内部收容有钢珠23。
在本实施方式中，通过设置钢珠套21可以减小导柱13和导套15之间的摩擦，通过设置复位弹簧24可以减缓导柱13的下降速度，降低模具导柱13发生形变的概率，延长模具导柱13的使用寿命，通过设置油槽18方便给导柱13更换润滑油，在使用时，钢珠套21在导柱13外侧壁的钢珠槽19内滚动，使得导柱13与导套15内表面之间的摩擦力显著减小，从而减小导柱13和导套15的磨损，在下模的上表面受到冲击时，下模的上表面与钢珠套21之间的复位弹簧24可以减缓导柱13的下降速度，降低模具导柱13发生形变的概率，延长模具导柱13的使用寿命，润滑油会随着油槽18与钢珠槽19之间的相通出流进钢珠套21内，进行对钢珠套21内钢珠23的保养，增加了钢珠23的使用寿命。
在本实施方式中，通过设置钢珠套21可以减小导柱13和导套15之间的摩擦，通过设置复位弹簧24可以减缓导柱13的下降速度，降低模具导柱13发生形变的概率，延长模具导柱13的使用寿命，通过设置油槽18方便给导柱13更换润滑油，在安装时，先将导柱13螺接进底座内，随后将导套15也螺接进上座内部，然后将钢珠23挨个塞到钢珠套21开设的孔洞中，随后将复位弹簧24先套设置导柱13的外侧壁，然后再将钢珠套21套设在导柱13的外侧壁，使得钢珠套21在复位弹簧24的上端，然后将导柱13联同钢珠套21和复位弹簧24一起塞进导套15内壁，解决了模具合模时，导柱13在导套15内往复运动会产生摩擦，长时间的使用会导致导柱13的导向精度降低，进而失去导向作用的问题，避免了更换导柱13，节约了生产成本。
进一步的，孔洞22和钢珠23的数量均为四十八个，每一个钢珠23均对应一个孔洞22。
在本实施方式中，通过设置孔洞可以用来容纳钢珠23，通过设置钢珠23可以减小导柱13和导套15之间的摩擦力，通过设置数量为四十八个可以尽量均匀的分散摩擦力，将每个钢珠23挨个塞到钢珠套21开设的孔洞中，随后将钢珠套21套设在导柱13的外侧壁，使得导柱13与导套15内表面之间的摩擦力显著减小，增加了导柱13和导套15的使用寿命。
进一步的，导柱13通过钢珠套21滑动连接于导套15，导柱13收容在导套15的内部；导柱13螺接于底座12，导套15螺接于上座16。
在本实施方式中，通过设置钢珠套21可以减小导柱13和导套15之间的摩擦，通过设置导柱13螺接于底座12，导套15螺接于上座16，方便了导柱13的拆卸和组装，在安装时，先将导柱13螺接进底座内，随后将导套15也螺接进上座内部，然后将钢珠23挨个塞到钢珠套21开设的孔洞中，随后将复位弹簧24先套设置导柱13的外侧壁，然后再将钢珠套21套设在导柱13的外侧壁，使得钢珠套21在复位弹簧24的上端，然后将导柱13联同钢珠套21和复位弹簧24一起塞进导套15内壁，使得导柱13与导套15内表面之间的摩擦力显著减小，起到同上相同的技术效果。
进一步的，钢珠套21的外圈直径与导套15的内圈直径大小相同，钢珠套21的内圈直径与导柱13的外圈直径大小相同。
在本实施方式中，通过设置钢珠套21可以减小导柱13和导套15之间的摩擦，在使用时，将钢珠23挨个塞到钢珠套21开设的孔洞中，然后再将钢珠套21套设在导柱13的外侧壁，钢珠23在导柱13外侧壁的钢珠槽19内滚动，使得导柱13与导套15内表面之间的摩擦力显著减小，从而减小导柱13和导套15的磨损。
进一步的，油槽18数量为两道，钢珠槽19的数量为六道，油槽18和钢珠槽19相通。
在本实施方式中，然后再将钢珠套21套设在导柱13的外侧壁，通过设置钢珠槽19一方面可以将钢珠23定向的移动，另一方面使得润滑油会随着槽流进每个钢珠23上，通过设置油槽18和钢珠槽19相通可以方便将润滑油流进每个钢珠23上，润滑油会随着油槽18与钢珠槽19之间的相通出流进钢珠套21内，进行对钢珠套21内钢珠23的保养，增加了钢珠23的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。