本实用新型实施例涉及喷流焊技术领域，尤其涉及一种喷流锡炉。
背景技术：
喷流锡炉的原理跟波峰焊一样，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的。
喷流锡炉需要在锡液喷口周围采用诸如氮气、二氧化碳或惰性气体等保护性气体来隔离氧气，以避免喷出的锡液氧化。为提升保护效果，保护性气体在被通入至锡液喷口周围时，会先预热至温度不低于喷口处的锡液温度。在传统的喷流锡炉中，需要另外采用有源加热的方式（例如利用发热管、发热丝或发热片等发热装置）对保护性气体进行预热，这种方式容易因为加热温度不稳定从而影响保护性气体对锡液的保护，同时发热装置长时间高温使用容易损坏，使得加工成本高。
技术实现要素：
本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种喷流锡炉，能方便有效地对保护性气体进行预热，降低加工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：提供一种喷流锡炉，包括内部设有炉腔以盛纳锡液的炉胆及用于盖合炉胆的盖体，所述盖体朝向炉腔内凸出设有插入锡液内以吸收锡液的热量对流经的保护性气体进行预热的气体预热通道，所述气体预热通道一端连接供应保护性气体的气源，一端连接至将预热后的保护性气体喷至锡液喷口周围的气体喷嘴。
进一步地，所述气体预热通道为盘管。
进一步地，所述盖体的底面朝向炉腔内凸出设有箱体，所述箱体内分别自上壁和下壁分别相间地垂直延伸形成末端对应靠近下壁或上壁的第一分隔片和第二分隔片，由所述第一分隔片和第二分隔片将所述箱体的内腔分隔成来回曲折的气体预热通道。
进一步地，所述气体预热通道采用耐高温耐腐蚀导热金属材料制成。
采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过在炉胆的盖体一侧设置气体预热通道，在实际焊接过程中，所述气体预热通道插入炉胆内的锡液中，由高温的锡液直接对气体预热通道内通过的保护性气体进行预热，能有效的降低加工成本，提高热量的二次利用率，节约能源；且锡液的温度稳定从而也能令气体预热通道内的保护性气体温度与锡液的温度保持大概相同且稳定，能有效的降低后期对锡液喷口的影响，提高对锡液喷口的保护效果。
附图说明
图1是本实用新型喷流锡炉一个实施例的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1所示，本实用新型一个实施例提供一种喷流锡炉，包括内部设有炉腔以盛纳锡液12的炉胆11及用于盖合炉胆11的盖体13，所述盖体13朝向炉腔内凸出设有插入锡液12内以吸收锡液12的热量对流经的保护性气体进行预热的气体预热通道2，所述气体预热通道2一端连接供应保护性气体的气源，一端连接至将预热后的保护性气体喷至锡液喷口周围的气体喷嘴。
本实用新型实施例通过在炉胆11的盖体13一侧设置气体预热通道2，在实际焊接过程中，所述气体预热通道2插入炉胆11内的锡液中，由高温的锡液12直接对气体预热通道2内通过的保护性气体进行预热，能有效的降低加工成本，提高热量的二次利用率，节约能源；且锡液12的温度稳定从而也能令气体预热通道2内的保护性气体温度与锡液12的温度保持大概相同且稳定，能有效的降低后期对锡液喷口的影响，提高对锡液喷口的保护效果。
在一个可选实施例中，所述气体预热通道2为盘管，采用现有的在热交换领域应用成熟的盘管制品来作为气体预热通道2，可以简化设备的制造和组装且保证气体预热通道2与锡液有足够大的接触面来提升预热效率。在另一个可选实施例中，所述盖体13的底面朝向炉腔内凸出设有箱体（图未标号），所述箱体内分别自上壁（图未标号）和下壁（图未标号）分别相间地垂直延伸形成末端对应靠近下壁或上壁的第一分隔片24和第二分隔片25，由所述第一分隔片24和第二分隔片25将所述箱体的内腔23分隔成来回曲折的气体预热通道2。
本实施例中，所述气体预热通道2采用盘管或设置成箱体且在箱体内设置第一分隔片24和第二分隔片25均能有效的增长保护性气体接受预热的距离和时间，使得保护性气体预热完全。
在一个具体实施例中，所述气体预热通道2采用耐高温耐腐蚀导热金属材料制成，例如：不锈钢、钛合金等。
本实施例中，所述气体预热通道2采用导热材料能有效的将锡液12的温度进行传导，进而对气体预热通道2内的保护性气体进行充分预热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。