旋压机的制作方法

本实用新型涉及一种旋压机，特别涉及一种金属灯杯成型的旋压机。

背景技术：

现有的旋压机在对金属灯杯等金属制件进行成型时，先将金属片吸紧固定在一侧，然后推动金属片与灯杯形状相对应的模具相贴合，对金属灯杯进行成型。但是，当需要对灯杯的边缘进行翻边时，需要将灯杯放入另一旋压机进行翻边处理，从而大大影响了加工效率。同时，在成型过程中，容易出现金属片的进给量不均匀，从而容易使得成型后的金属件表面厚度不均匀，影响产品质量，从而影响了灯杯内灯光的反射效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋压机，至少能够解决上述问题的其中一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋压机，包括机架、转动装置、推送装置、成型装置和挡轴装置，转动装置、推送装置、成型装置和挡轴装置均设于机架上，成型装置包括顶轴和成型模具，成型模具与转动装置连接，顶轴与推送装置相连接，成型模具与顶轴对应设置，推送装置包括推杆，顶轴套设在推杆外侧，顶轴的端面设有翻折边。

本实用新型的有益效果为：顶轴的端面设有翻折边，从而，当金属片与成型模具配合成型杯体后，通过成型模具与翻折边的配合，对杯体的边缘进行翻边；由此，可以对灯杯一次成型和翻边，无需将成型后的灯杯放置在另一翻边机器上进行翻边，减少了工序，提高了加工效率。且设有挡轴装置，可以使得金属片在成型时均匀进料，保证了产品质量。

在一些实施方式中，推送装置还包括气缸，气缸设于机架上，气缸的活塞杆与推杆相连接，气缸推动推杆向前或向后移动。由此，通过气缸推动活塞杆的伸缩带动推杆的伸缩，进而推动金属片逐渐与成型模具相贴合，实现灯杯的成型。

在一些实施方式中，成型模具设有凸台，当顶轴与成型模具配合完全后，凸台与顶轴端面的翻折边相抵接。由此，设有凸台，通过凸台与翻折边的配合，实现对灯杯翻折边的成型。

在一些实施方式中，推送装置还包括套筒，套筒套设在推杆的外侧，套筒与顶轴相连接。由此，设有套筒，可以方便推杆作用力的传递，从而便于推动顶轴与成型模具接触。

在一些实施方式中，顶轴包括前端部，前端部为塑胶件。由此，可以方便顶轴与金属片的贴合，便于金属片紧贴在前端部。

在一些实施方式中，转动装置包括电机，电机与成型模具相连接。由此，设有电机，便于电机转动带动成型模具转动。

在一些实施方式中，旋压机还包括切割装置，切割装置与顶轴相对应。由此，设有切割装置，可以方便将成型后灯杯中多余的金属片料进行切割，实现灯杯的一次成型完成。

在一些实施方式中，挡轴装置包括支撑杆、滚动轴承和固定轴，滚动轴承套设在固定轴的一端，并能够在固定轴上转动，支撑杆与固定轴固定连接，支撑杆与固定轴垂直设置。在固定轴上设有滚动轴承，因此，当金属片在成型时，在金属片高速转动并与相对的模具逐渐贴合成型过程中，滚动轴承与金属片的外侧相贴合，使得金属片位于模具与滚动轴承之间；由此，随着金属片的转动，金属片带动滚动轴承在固定轴上转动，从而，使得滚动轴承对金属片逐渐压平，保证了金属片的进给量均匀，使得最终得到的金属制件的厚度均匀，表面平整，提高了产品质量。

在一些实施方式中，挡轴装置还包括挡板，挡板固定在固定轴的一端，与滚动轴承相配合，用于固定滚动轴承。由此，设有挡板，可以防止滚动轴承在转动时脱离固定轴，方便滚动轴承的安装。

在一些实施方式中，固定轴包括安装端和固定端，支撑杆通过固定端与固定轴连接，滚动轴承套设在安装端上，安装端的外径小于固定端的外径。由此，设有安装端，从而使得滚动轴承安装在固定轴的小端，防止滚动轴承在转动时向固定端一侧脱离，方便对滚动轴承的定位。

附图说明

图1为本实用新型的旋压机的结构示意图；

图2为本实用新型的旋压机中挡轴装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，旋压机，包括机架1、转动装置、推送装置2、成型装置3和挡轴装置4，转动装置、推送装置2、成型装置3和挡轴装置4均设于机架1上，成型装置3包括顶轴31和成型模具32，成型模具32与转动装置连接，顶轴31与推送装置2相连接，成型模具32与顶轴31对应设置，推送装置2包括推杆21，顶轴31套设在推杆21外侧，顶轴31的端面设有翻折边311，挡轴装置4与成型模具32相对应，即金属片在成型模具32上成型时，挡轴装置4可以作用在成型模具32上，使得金属片在成型模具32上均匀进料，保证了成型后金属灯杯表面厚度的均匀性。

推送装置2还包括气缸22，气缸22的缸体通过螺栓固定在机架1上，气缸22的活塞杆与推杆21相连接，气缸22推动推杆21向前或向后移动。

成型模具32设有凸台321，当顶轴31与成型模具32配合完全后，凸台321与顶轴31端面的翻折边311相抵接。

本实用新型的旋压机通过在顶轴31的端面设有翻折边311，且凸台321与翻折边311可以相互抵接配合，因此，当金属片经过成型模具32成型后，金属片的边缘未成型部分，可以向反向(即向顶轴31一侧)成型。由此，该旋压机，可以对金属片实现两个方向的成型，从而完成了对金属灯杯的边缘翻边，达到一次成型的目的，大大简化了加工工序，缩短了加工时间，提高了生产效率。

推送装置2还包括套筒23，套筒23套设在推杆21的外侧，套筒23与顶轴31相连接。设有套筒23，可以实现对推杆21，以及气缸22的保护，防止成型时金属碎屑落入到气缸22的活塞杆上，保证了活塞杆能够正常伸缩，提高气缸22的使用寿命。

顶轴31包括前端部312，前端部312为塑胶件。由此，可以保证金属片在成型前能够紧密贴合在顶轴31的前端部312上。

转动装置包括电机，电机与成型模具32相连接。

旋压机还包括切割装置5，切割装置5与顶轴31相对应。切割装置5包括切刀，切刀安装在顶轴31的一侧，当产品的翻边成型完成后，切刀对产品中超出尺寸的部分进行切割，使得产品满足所需的尺寸要求。

挡轴装置4包括支撑杆41、滚动轴承42和固定轴43，滚动轴承42套设在固定轴43的一端，并能够在固定轴43上转动，支撑杆41与固定轴43固定连接，支撑杆41与固定轴43垂直设置。其中，滚动轴承42沿着轴向方向的长度为5～10cm，从而保证滚动轴承42在使用时能够有足够的作用面与金属制件接触，进而能够使得金属片一侧能够均匀的向模具一侧进给，保证了成型后的金属件表面厚度的均匀性。

挡轴装置4还包括挡板，挡板固定在固定轴43的一端，与滚动轴承42相配合，用于固定滚动轴承42。挡板可以与固定轴43卡设固定，挡板的外径大于滚动轴承42的内径，有效防止滚动轴承42在转动时脱离固定轴43。

固定轴43包括安装端431和固定端432，支撑杆41通过固定端432与固定轴43连接，滚动轴承42套设在安装端431上，安装端431的外径小于固定端432的外径。；且滚动轴承42的端面与安装端431的端面相抵接。其中，固定端432远离机台上的模具一侧，保证滚动轴承42能够作用在金属片上。由此，通过安装端431与固定端432之间的外径差对滚动轴承42进行限位，防止滚动轴承42在转动时向固定端432一侧移动，保证滚动轴承42能够与金属片始终保持接触状态。

挡轴装置4还包括安装座44和平衡杆45，安装座44固定在机架1上，支撑杆41固定在安装座44上；平衡杆45设于安装座44上，平衡杆45与支撑杆41平行设置，平衡杆45位于固定轴43另一端的下方。

挡轴装置4还包括连接块46，位于安装座44的上方，支撑杆41和平衡杆45通过连接块46相连接。连接块46上开设有与支撑杆41和平衡杆45对应的安装孔，通过安装孔，使得支撑杆41和平衡杆45与连接块46固定安装。

为了提高滚动轴承42对金属制件在成型时的压紧作用，支撑杆41与固定轴43安装时通过螺钉拧紧固定。当需要调节滚动轴承42的位置时，将螺钉拧松，然后移动固定轴43至合适位置，再将螺钉拧紧对固定轴43进行固定。

本实用新型的旋压机在使用时，将安装座44安装在旋压机的机架1上，安装座44固定在旋压机中成型模具的一侧。当旋压机工作时，金属片与模具逐渐贴合，且高速转动，金属片转动时，带动滚动轴承42高速转动，滚动轴承42与金属片相贴合。滚动轴承42在转动时，能够精确限定模具与滚动轴承42之间的金属厚度，从而保证了成型后金属灯杯等金属之间的厚度均与，大大提高了产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。