一种拖把杆自动供料机构的制作方法

本实用新型涉及拖把全自动装配的技术领域，尤其涉及一种拖把杆自动供料机构。

背景技术：

作为一种清洁工具，拖把已经进入人们日常生活的方方面面。目前，在企业生产过程中，不乏需要一个将拖把进行组装的过程。现有技术中一般由操作人员把定量的拖把杆放入料仓，由操作人员一根一根供料，再进行装配产品，这样的话容易产生效率较低，人工成本增加，产品质量无法实现统一性的现象。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拖把杆自动供料机构，进行自动供料，取代人工操作，降低了工人劳动力节省人员，提高生产效率，运行安全平稳，方便管理，操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种拖把杆自动供料机构，包括料仓、分料机构、顶料机构以及型材支架，所述的料仓和分料机构设置在型材支架上，所述的料仓设置在分料机构的前端，所述的顶料机构设置在分料机构的底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的分料机构采用层叠升降气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的层叠升降气缸包括第一层分料气缸、第二层分料气缸和第三层分料气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一层分料气缸、第二层分料气缸和第三层分料气缸从低到高依次斜向排列。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的顶料机构包括支撑柱、顶料块、轴承支架、直线轴承和气缸，所述的顶料块分别设置在支撑柱上表面的前后两端，所述的轴承支架设置在支撑柱的中间位置，所述的直线轴承分别竖向设置在轴承支架上，所述的气缸设置在轴承支架的底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的顶料块采用尼龙材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的拖把杆自动供料机构，进行自动供料，取代人工操作，降低了工人劳动力节省人员，提高生产效率，运行安全平稳，方便管理，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型拖把杆自动供料机构的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中顶料机构的结构示意图；

附图中的标记为：1、料仓，2、分料机构，3、顶料机构，4、型材支架，5、拖把杆，21、第一层分料气缸，22、第二层分料气缸，23、第三层分料气缸，31、支撑柱，32、顶料块，33、轴承支架，34、直线轴承，35、气缸。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种拖把杆自动供料机构，包括料仓1、分料机构2、顶料机构3以及型材支架4，所述的料仓1和分料机构2设置在型材支架4上，所述的料仓1设置在分料机构2的前端，所述的顶料机构3设置在分料机构2的底部。

上述中，所述的分料机构2采用层叠升降气缸，所述的层叠升降气缸包括第一层分料气缸21、第二层分料气缸22和第三层分料气缸23。

其中，所述的第一层分料气缸21、第二层分料气缸22和第三层分料气缸23从低到高依次斜向排列。

如图2所示，所述的顶料机构3包括支撑柱31、顶料块32、轴承支架33、直线轴承34和气缸35，所述的顶料块32分别设置在支撑柱31上表面的前后两端，所述的轴承支架33设置在支撑柱31的中间位置，所述的直线轴承34分别竖向设置在轴承支架33上，所述的气缸35设置在轴承支架33的底部。

其中，所述的顶料块32采用尼龙材质，由于顶料块32直接与产品接触，避免产品外观划伤。

分料机构2通过层叠升降气缸对料仓1中的拖把杆5进行分离，第一层为初始分料，由第一层分料气缸21带动直线轴承34向上顶出拖把杆5至第二层，第二层分料气缸22向上顶出拖把杆5至第三层，再由第三层分料气缸23向上顶出拖把杆5至工装上。分为三层是为了拖把杆5连续供料的供给以及对拖把杆5的精准分离。

综上所述，本实用新型的拖把杆自动供料机构，进行自动供料，取代人工操作，降低了工人劳动力节省人员，提高生产效率，运行安全平稳，方便管理，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。