本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种装夹工件并能旋转的夹具。
背景技术：
当前，在自动化输送生产应用中，零部件的加工通常采用通用的夹具夹紧零部件进行操作，一般移动的夹具机构都为固定的，夹具固定产品后就直接进行加工，一次只加工一道工序，当需要多次加工的时候就只能安排多个工位。另外，夹具夹紧零部件，通常采用螺丝等方式来固定装夹工件，拆卸安装费事费力，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转加工夹具，通过升降机构装夹夹紧或松开工件，高效快捷，加工过程中，系统自动化控制旋转机构带动工件旋转贴合刀具进行加工，提高了工件的加工精度以及加工效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种旋转加工夹具，包括旋转机构、第一装夹治具，所述的第一装夹治具与旋转机构的旋转体连接，所述的第一装夹治具上方安装有模具型腔，所述的模具型腔上方活动安装有型腔压板，所述的型腔压板的下方设置有升降机构，所述的升降机构的升降端与型腔压板连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的旋转机构的旋转体与第一装夹治具之间设置有第二装夹治具，所述的第二装夹治具一端与旋转体连接，另一端与第一装夹治具连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的一块型腔压板上连接有至少一个升降机构。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的升降机构设置在旋转机构的旋转体的轴向方向上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的第一装夹治具与模具型腔之间设置有用于固定升降机构的固定板，所述的升降机构的升降端穿过固定板与型腔压板连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的旋转机构为四轴旋转台。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的升降机构包括气缸、连接杆，所述的连接杆一端与气缸输出轴连接，另一端与型腔压板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一装夹治具上方安装有用于放置工件的模具型腔，模具型腔设置有与升降机构升降端连接着的型腔压板，通过升降机构的升降改变型腔压板与模具型腔之间的距离，实现对工件的夹紧或者放松，另外，第一装夹治具连接在旋转机构的旋转体上，旋转机构的转动时带动第一装夹治具旋转，从而带动升降机构、模具型腔、型腔压板以及装夹在模具型腔与型腔压板之间的工件转动，通过系统程序自动化控制旋转机构转动，带动工件随着加工刀具贴合旋转。本实用新型装夹或者放松工件高效快捷，工件随着加工刀具贴合旋转，加工效率高、加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1.旋转机构；2.第一装夹治具；3.旋转体；4.模具型腔；5.型腔压板；6.升降机构；7.第二装夹治具；8.固定板。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种旋转加工夹具，通过升降机构装夹夹紧或松开工件，高效快捷，加工过程，工件随着旋转机构的旋转体贴合加工刀具转动，提高了工件的加工精度以及加工效率。
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型如图1所示，揭示了一种旋转加工夹具，包括旋转机构1、第一装夹治具2，所述的第一装夹治具2与旋转机构1的旋转体3连接，所述的第一装夹治具2上方安装有模具型腔4，所述的模具型腔4上方活动安装有型腔压板5，所述的型腔压板5的下方设置有升降机构6，所述的升降机构6的升降端与型腔压板5连接。活动安装在模具型腔4上方的型腔压板5与升降机构6的升降端连接，外力驱动升降机构6做升降运动，带动型腔压板5远离或靠近模具型腔4，待加工工件放置在模具型腔4与型腔压板5之间，升降机构6向下运动，带动型腔压板5向下运动靠近模具型腔4将代加工工件夹紧固定，待工件被夹紧后，旋转机构1在系统控制程序的控制下旋转，带动与旋转体3连接的第一装夹治具2旋转，从而带动安装在第一装夹机构上的模具型腔4、升降机构6、型腔压板5旋转，待加工工件装夹在模具型腔4与型腔压板5之间随着加工刀具贴合旋转，工件加工完成后，升降机构6向上运动远离模具型腔4，型腔压板5与模具型腔4分离，从而取下或者放置工件。
还有，所述的旋转机构1的旋转体3与第一装夹治具2之间设置有第二装夹治具7，所述的第二装夹治具7一端与旋转体3连接，另一端与第一装夹治具2连接，加工不同工件时，所需模具型腔4、以及型腔压板5不一样，若是同时更换模具型腔4以及型腔压板5比较费时，且频繁更换模具型腔4以及型腔压板5影响两者之间装夹工件的紧固性，模具型腔4、升降机构6、型腔压板5均安装在第一装夹治具2上，只拆卸第一装夹治具2，便能将模具型腔4、升降机构6、型腔压板5整体更换，为避免频繁对第一装夹治具2与旋转体3进行拆卸安装，损坏旋转体3，因此在旋转体3与第一装夹治具2之间设置有第二装夹治具7，只需要在第一装夹治具2与第二装夹治具7之间进行拆卸安装，便能整体的更换模具型腔4、升降机构6、型腔压板5，避免损坏旋转机构1的旋转体3。
此外，所述的一块型腔压板5上连接有至少一个升降机构6，当然，一块型腔压板5上也可以连接两个、三个、或者三个以上的升降机构6。所述的升降机构6设置在旋转机构1的旋转体3的轴向方向上，当然也可以设置在旋转体3的轴向方向的侧方向上。一块型腔压板5上连接有两个升降机构6，这两个升降机构6对称设置在沿着旋转体3的轴向方向的模具型腔4的两端，为本实用新型的优选设置。
另外，所述的第一装夹治具2与模具型腔4之间设置有用于固定升降机构6的固定板8，所述的升降机构6的升降端穿过固定板8与型腔压板5连接。该固定板8沿着旋转体3的轴向方向两端向外延伸至超过模具型腔4，固定板8沿着旋转体3的轴向方向两端分别设置有活动孔，升降机构6安装在固定板8下方，且升降机构6的升降端穿过升降孔与型腔压板5相连，为本实用新型的优选设计。当然，这里的升降机构6也可以设置在旋转体3的轴向方向的侧方上。
所述的旋转机构1为四轴旋转台，为本实用新型的优选设置。
所述的升降机构6包括气缸、连接杆，所述的连接杆一端与气缸输出轴连接，另一端与型腔压板5连接。外力驱动气缸上下运动，带动连接杆上下运动，连接杆带动型腔压板5上下运动，与模具型腔4配合来夹紧或者放松工件。当然这里的升降机构6也可以设置为升缩杆。
本实用新型，第一装夹治具上方安装有固定板，固定板上方安装有模具型腔，模具型腔上方设置有型腔压板，固定板沿着旋转体轴向方向的两端向外延伸超过模具型腔，延伸出的两端上对称设置有活动孔，升降机构安装在固定板下方，升降机构的升降端穿过活动孔，与型腔压板连接，第一装夹治具一端连接有第二装夹治具，第二装夹治具连接在旋转机构的旋转体上，外力驱动升降机构的升降端做升降运动，带动与升降端连接着的型腔压板做升降运动，与模具型腔远离或者靠近，将工件放松或者装夹紧。型腔压板与模具型腔装夹好工件后，在系统程序的控制下旋转机构带动工件随着加工刀具贴合旋转本。本实用新型，利用升降机构带动型腔压板做升降运动，与型腔模具配合装夹固定工件或者松开工件，高效快捷，通过系统程序自动化控制旋转机构旋转，从而带动工件贴合加工刀具旋转加工，提高了工件的加工精度以及加工效率。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。