压力机的滑块连接装置的制作方法

本实用新型涉及压力机结构领域，尤其涉及其中滑块的连接部件的改进。

背景技术：

现有技术中压力机的滑块通常滑动连接在机身上，并在曲轴和连杆的带动下做上下往复运动，其中连杆的顶端通常套接在曲轴上、且连杆的底端通过球头与滑块相连接，而滑块则由其与机身之间的滑动连接结构确保其仅在高度方向上做直线往复运动。然而，本领域技术人员在实际使用时发现，现有技术中滑块与球头之间通常采用球窝加盖板的形式进行连接（如图2所示），使得对球窝以及盖板的加工精度要求极高、且加工难度极大，给压力机整体带来了极高的制造成本，并在一定程度上影响了压力机整体的制造时间。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工方便且使用稳定性好的压力机的滑块连接装置。

本实用新型的技术方案为：所述压力机包括机身、曲轴、连杆和滑块，所述曲轴铰接在机身上，所述连杆的顶端铰接在曲轴的中部，所述滑块滑动连接在机身上、且位于曲轴的下方，所述滑块通过滑块连接装置与连杆的底端相连接；

所述滑块连接装置包括从动杆、从动块、夹座和夹板，所述从动杆的顶端与连杆的底端铰接，所述从动块固定连接在从动杆的底端、且呈直径大于从动杆的圆柱状；所述夹座固定连接在滑块上、且与从动块的底面相贴合，所述夹板可拆卸的连接在滑块上、且套接所述从动杆。

所述基座的顶面上开设有与从动块适配的下容置槽，所述夹板的底面上开设有与从动块适配的上容置槽，使得从动块被夹持在下容置槽和上容置槽之间。

所述从动块与从动杆之间通过螺纹固定相连；

所述夹座顶部设有若干凸台，相邻凸台之间留有间隙，所述夹板固定连接在凸台上，所述从动块的侧表面上开设有至少一截面呈正六边形的驱动槽。

本实用新型有效取缔现有技术中球头式的连接方式，使得滑块运行的前、后、左、右扭曲点在从动杆上进行补正，使其中的从动杆和从动块仅做上下直线运动，从而有效解决了球头式的连接结构所存在的加工难度大、加工精度要求高等缺陷，从整体上具有加工方便、制造成本低、使用稳定性好以及使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案的背景技术示意图；

图中1是从动杆，2是从动块，20是驱动槽，3是夹座，30是下容置槽，4是夹板，40是上容置槽。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，所述压力机包括机身、曲轴、连杆和滑块，所述曲轴铰接在机身上，所述连杆的顶端铰接在曲轴的中部，所述滑块滑动连接在机身上、且位于曲轴的下方（由于机身、曲轴、连杆、滑块、球头是现有技术中常见的表现形式，因此本案在附图中不再对机身、曲轴、连杆、滑块赘述），所述滑块通过滑块连接装置与连杆的底端相连接；

所述滑块连接装置包括从动杆1、从动块2、夹座3和夹板4，所述从动杆1的顶端与连杆的底端铰接，所述从动块2固定连接在从动杆1的底端、且呈直径大于从动杆1的圆柱状；所述夹座3固定连接在滑块上、且与从动块2的底面相贴合，所述夹板4可拆卸的连接在滑块上、且套接所述从动杆1。

所述夹座3的顶面上开设有与从动块2适配的下容置槽30，所述夹板4的底面上开设有与从动块2适配的上容置槽40，使得从动块被夹持在下容置槽和上容置槽之间。从而大幅降低装配难度，并有效提升了其运行稳定性，有效保证了整机的产品质量及加工效果。

所述从动块2与从动杆1之间通过螺纹固定相连；

所述夹座3顶部设有若干凸台，相邻凸台之间留有间隙，所述夹板固定连接在凸台上，所述从动块2的侧表面上开设有至少一截面呈正六边形的驱动槽20。从而在相邻凸台之间留出操作空间，使得工作人员可将六角扳手伸入相邻凸台并插入驱动槽中，对从动块进行旋转驱动，从而实现对滑块初始位置的高度调节。其操作步骤简单、劳动强度低且调节精度高。