本实用新型涉及加工中心换刀装置，尤其涉及一种加工中心非标刀具换刀装置。
背景技术：
采用加工中心加工发动机缸体时，因为缸体顶面特殊性，所以加工要求不一致，比如粗糙度、平面度、与主轴孔的平行度和与缸孔的垂直度等均有各自的要求，而为了满足上述特殊性要求，在加工工艺中需要精镗缸孔和精铣顶面在一次装夹加工完成，因此在加工中需要对加工刀具进行人工更换，而由于加工刀具的刀体较重，人工手动更换费时费力且影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种人工手动更换加工中心的加工刀具时省时省力且能提高生产效率的加工中心非标刀具换刀装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：加工中心非标刀具换刀装置，包括底座，所述底座一侧设有刀盘导向柱，所述刀盘导向柱上设有导向孔，所述底座上位于所述刀盘导向柱的周侧分布有若干刀盘定位块，所述底座上位于所述刀盘导向柱的周侧还分布有若干刀盘定位销。
作为优选的技术方案，所述刀盘定位块为三个，三个所述刀盘定位块均匀分布在所述刀盘导向柱的周侧。
作为优选的技术方案，所述刀盘定位销为两个，两所述刀盘定位销位于所述刀盘导向柱的两侧。
作为优选的技术方案，所述刀盘定位销的中心位于三个所述刀盘定位块中心之间连线的外侧。
作为优选的技术方案，所述刀盘定位销包括刀盘定位座，所述刀盘定位座的顶端设有刀盘定位柱。
作为优选的技术方案，所述刀盘定位块和所述刀盘定位座顶端位于同一平面上。
作为优选的技术方案，所述刀盘导向柱上端高于所述刀盘定位块和所述刀盘定位销的上端。
作为优选的技术方案，所述刀盘导向柱下端穿过所述底座，所述导向孔贯穿所述刀盘导向柱。
由于采用了上述技术方案的加工中心非标刀具换刀装置，包括底座，所述底座一侧设有刀盘导向柱，所述刀盘导向柱上设有导向孔，所述底座上位于所述刀盘导向柱的周侧分布有若干刀盘定位块，所述底座上位于所述刀盘导向柱的周侧还分布有若干刀盘定位销。使用时，将底座固定在加工中心的工作台上，以刀盘导向柱的位置为换刀的原点，通过刀盘定位销与刀盘上的定位孔配合，通过刀盘定位块将刀盘支持在底座上，实现加工中心刀具的换刀以及加工的连续性，使得人工手动更换加工中心的加工刀具省时省力，且能提高生产效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的俯视示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图；
图3是图1中A-A向剖视图。
图中：1-底座；2-刀盘定位块；3-刀盘定位销；31-刀盘定位柱；32-刀盘定位座；4-刀盘导向柱；41-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，加工中心非标刀具换刀装置，包括底座1，所述底座1一侧设有刀盘导向柱4，所述刀盘导向柱4上设有导向孔41，所述底座1上位于所述刀盘导向柱4的周侧分布有若干刀盘定位块2，所述底座1上位于所述刀盘导向柱4的周侧还分布有若干刀盘定位销3。使用时，将底座1 固定在加工中心的工作台上，以刀盘导向柱4的位置为换刀的原点，通过刀盘定位销3与刀盘上的定位孔配合，刀盘上的定位孔可以采用在刀盘上预先加工，通过刀盘定位块2将刀盘支持在底座1上，实现加工中心刀具的换刀以及加工的连续性。
如图1、图2和图3所示，所述刀盘定位块2为三个，三个所述刀盘定位块2均匀分布在所述刀盘导向柱4的周侧，结构简单可靠。所述刀盘定位销3 为两个，两所述刀盘定位销3位于所述刀盘导向柱4的两侧，结构简单，定位准确。所述刀盘定位销3的中心位于三个所述刀盘定位块2中心之间连线的外侧，结构设置合理，刀具刀盘定位放置稳定可靠。所述刀盘定位销3包括刀盘定位座32，所述刀盘定位座32的顶端设有刀盘定位柱31，刀盘定位柱31的设置，减小了刀盘上的定位孔的孔径，保护了刀盘。所述刀盘定位块2和所述刀盘定位座32顶端位于同一平面上，增强了对刀盘的支撑。所述刀盘导向柱4 上端高于所述刀盘定位块2和所述刀盘定位销3的上端，所述刀盘导向柱4下端穿过所述底座1，所述导向孔41贯穿所述刀盘导向柱4，提高了刀盘安装定位的准确性，提高了换刀的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。