本实用新型涉及一种用于发动机缸体在制造过程中更换刀盘的放置装置，属于汽车发动机缸体技术领域。
背景技术：
汽车发动机缸体在批量生产过程中，在对封闭的立式加工中心更换大刀盘时费时费力,传统换刀方式需一人进入机床手托刀盘,与此同时,另一人按刀柄放松按钮。这种操作方式安全隐患大、劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于发动机缸体在制造过程中更换刀盘的放置装置,可有效降低换刀过程的劳动强度,避免因进入机床换刀存在的安全隐患。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
一种用于发动机缸体在制造过程中更换刀盘的放置装置，包括支架、托盘，所述支架顶部设置安装板，所述托盘底部的导向杆向下穿过安装板并插入安装板下方的导向筒内，所述托盘与安装板之间设置用于缓冲托盘升降过程的弹簧，所述支架上设置限制托盘转动的限位装置。
托盘在弹簧的缓冲作用下上下浮动，可以减轻刀盘卸下后与托盘之间的冲击，从而有效避免产生冲击损伤。
作为优选，所述支架底部设置开设若干螺栓安装孔的底板。底板与立式加工中心的工作台通过螺栓固定连接。
作为优选，所述托盘顶部安装一层用于缓冲的胶垫。胶垫可对刀盘与托盘之间的接触进行缓冲，防止因碰撞对刀盘造成损伤。
作为优选，所述托盘顶部设置防止刀盘转动的定位销。定位销与刀盘底部的孔对应，刀盘落到托盘上之后，定位销起到防止刀盘转动的作用。
作为优选，所述限位装置包括限位杆和限位座，所述限位杆一端与托盘水平固定连接，另一端活动式连接在限位座上的竖向滑槽中，限位座下端固定在支架上。限位杆与限位座的设置，可以有效防止托盘旋转，且不影响托盘的上下浮动。
作为优选，所述弹簧套接在托盘底部的导向杆上。
刀盘通过立式加工中心设定的固定换刀程序，自动定位于托盘上，然后自动放松刀柄。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：专用于对待更换的刀盘进行放置，结构简单，安全性高，不会对刀盘造成损伤；可代替人工，从而降低了工人劳动强度以及人力成本，并且消除了工人进入机床换刀所存在的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图中标记：1为底板，2为支架，3为安装板，4为弹簧，5为托盘，6为胶垫，7为定位销，8为限位杆，9为限位座，10为导向筒。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
实施例：
如图1所示，一种用于发动机缸体在制造过程中更换刀盘的放置装置，包括支架2、托盘5，所述支架2顶部设置安装板3，所述托盘5底部的导向杆向下穿过安装板3并插入安装板3下方的导向筒10内，所述托盘5与安装板3之间设置用于缓冲托盘5升降过程的弹簧4，所述支架2上设置限制托盘5转动的限位装置。
所述支架2底部设置开设若干螺栓安装孔的底板1。
所述托盘5顶部安装一层用于缓冲的胶垫6。
所述托盘5顶部设置防止发动机缸体转动的定位销7。
所述限位装置包括限位杆8和限位座9，所述限位杆8一端与托盘5水平固定连接，另一端活动式连接在限位座9上的竖向滑槽中，限位座9下端固定在支架2上。
所述弹簧4套接在托盘5底部的导向杆上。