本实用新型涉及一种雕铣机，特别涉及一种五金壳体自动打磨雕铣设备。
背景技术：
目前的打磨雕铣设备大都结构复杂，成本较高，而且不能一次装夹就实现对壳体若干面都进行加工，刀具的上下左右前后的移动也较为不便，不能做到系统精准的控制。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种五金壳体自动打磨雕铣设备，通过X向导轨、Y向导轨、Z向导轨以及与PLC控制的气缸的配合，可以系统精准的控制刀具移动方向以及刀具所要达到的位置，而且通过电机配合的转轴以及凹孔设置的夹具设置，可以实现在一次装夹的情况下，对壳体的若干面进行加工。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
本实用新型提供一种五金壳体自动打磨雕铣设备，包括Y向导轨、Y向导轨座、Z向导轨立柱、Z向导轨座、X向导轨、X向导轨座、刀座、底板、夹具装置，所述底板设置在两个Y向导轨之间，所述Y向导轨座配合设置在Y向导轨上，所述Z向导轨立柱设置在Y向导轨座上，所述Z向导轨座配合设置在Z向导轨立柱上，所述X向导轨设置在两个Z向导轨座之间，所述X向导轨座配合设置在X向导轨上，所述刀座设置在X向导轨座上，所述夹具装置设置在底板上，所述夹具装置包括立板、转轴、转轴连接板、夹板导轨、右夹板、左夹板、电机、凹孔，所述立板设置在底板上，所述转轴配合设置在立板上，所述转轴连接板设置在两个转轴中间，所述右夹板固定设置在转轴连接板右侧，所述夹板导轨与右夹板对应设置在转轴连接板上，所述左夹板配合设置在夹板导轨上，所述凹孔与夹板导轨对应设置在转轴连接板上，所述电机设置在立板上与转轴连接。
进一步的，所述Y向导轨座、Z向导轨座、X向导轨座均采用PLC控制的气缸驱动。
进一步的，所述电机为PLC控制的直流步进电机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型机构简单，成本低，通过X向导轨、Y向导轨、Z向导轨以及与PLC控制的气缸的配合，可以系统精准的控制刀具移动方向以及刀具所要达到的位置，而且通过电机配合的转轴以及凹孔设置的夹具设置，可以实现在一次装夹的情况下，对壳体的若干面进行加工。
附图说明
图 1 为本实用新型的结构示意图；
图中: 1、Y向导轨，2、Y向导轨座，3、Z向导轨立柱，4、Z向导轨座，5、X向导轨，6、X向导轨座，7、刀座，8、底板，9、夹具装置，9-1、立板，9-2、转轴，9-3、转轴连接板，9-4、夹板导轨，9-5、右夹板，9-6、左夹板，9-7、电机，9-8、凹孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1：如图1所示，本实施提供一种五金壳体自动打磨雕铣设备，包括Y向导轨1、Y向导轨座2、Z向导轨立柱3、Z向导轨座4、X向导轨5、X向导轨座6、刀座7、底板8、夹具装置9，所述底板8设置在两个Y向导轨1之间，所述Y向导轨座2配合设置在Y向导轨1上，所述Z向导轨立柱3设置在Y向导轨座2上，所述Z向导轨座4配合设置在Z向导轨立柱3上，所述X向导轨5设置在两个Z向导轨座4之间，所述X向导轨座6配合设置在X向导轨5上，所述刀座7设置在X向导轨座6上，所述夹具装置9设置在底板8上，所述夹具装置9包括立板9-1、转轴9-2、转轴连接板9-3、夹板导轨9-4、右夹板9-5、左夹板9-6、电机9-7、凹孔9-8，所述立板9-1设置在底板8上，所述转轴9-2配合设置在立板9-1上，所述转轴连接板9-3设置在两个转轴9-2中间，所述右夹板9-5固定设置在转轴连接板9-3右侧，所述夹板导轨9-4与右夹板9-5对应设置在转轴连接板9-3上，所述左夹板9-6配合设置在夹板导轨9-4上，所述凹孔9-8与夹板导轨9-4对应设置在转轴连接板9-3上，所述电机9-7设置在立板9-1上与转轴9-2连接。
进一步的，所述Y向导轨座2、Z向导轨座4、X向导轨座6均采用PLC控制的气缸驱动，可以更精确的控制刀具上下左右前后移动。
进一步的，所述电机9-7为PLC控制的直流步进电机，可以精确的控制壳体的旋转角度，便于壳体的加工。
综合上述本实用新型的结构和原理可知，通过X向导轨、Y向导轨、Z向导轨以及与PLC控制的气缸的配合，可以系统精准的控制刀具移动方向以及刀具所要达到的位置，而且通过电机配合的转轴以及凹孔设置的夹具设置，可以实现在一次装夹的情况下，对壳体的若干面进行加工。