一种铜母线锯切锯床切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种铜母线锯切锯床切割装置。

背景技术：

在机械制造加工过程中，常常需要对铜母线原材料进行切割、钻孔等加工，现有的切割设备主要有气焊切割、机械切割、水切割等，对于厚度和硬度较大的材料，用高压空气混合腐蚀液形成高压气流进行切割，而且能够切割硬度较大的复合金属材料，但利用高压气流切割时会导致腐蚀液飞溅，从而腐蚀母线的其他位置，使得母线产品质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜母线锯切锯床切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜母线锯切锯床切割装置，包括工作台，所述工作台底侧固定连接有支撑座，所述工作台远离支撑座的一侧固定连接有对称的立板，两个所述立板上设有对称的第一滑槽，两个所述立板之间设有支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有与第一滑槽对应的第一滑块，所述第一滑槽内固定设有液压驱动装置，所述液压驱动装置驱动端连接有液压推杆，所述液压推杆远离液压驱动装置的一端与第一滑块固定相连，所述支撑板上设有滑孔、支撑滑槽和混合管，所述混合管一端穿过滑孔并延伸到支撑板的下方，所述混合管的延伸端设有喷流切割头，所述喷流切割头上固定套接有第一限位滑块，所述混合管上固定连接有与支撑滑槽对应的支撑滑块，所述混合管远离支撑滑块的一侧固定连接有齿条，所述支撑板上通过连接板转动连接有转轴，所述转轴上固定的套接有与齿条啮合的齿轮，所述工作台上固定连接有对称的螺柱，两个所述螺柱位于两个立板之间，两个所述螺柱上滑动套接有引导板，所述引导板上设有相互连通的引导滑槽和引导孔，所述引导滑槽内设有与喷流切割头对应的引导滑槽，所述引导滑槽两端固定连接有第二限位滑块，所述引导板上设有与第二限位滑块对应的第二限位滑槽。

优选地，所述引导滑槽上设有与第一限位滑块对应的第一限位滑槽，且第一限位滑槽内通过弹簧连接有缓冲板。

优选地，所述螺柱上设有第一螺母和第二螺母，且第一螺母和第二螺母分别位于引导板两侧。

优选地，所述混合管远离喷流切割头的一端连接有高压气流连接管和腐蚀液体连接管。

本实用新型中，使用者在使用该装置时，将需要切割的母线放置在工作台上，旋转第一螺母使得引导板与母线贴紧，启动液压驱动装置，液压驱动装置通过液体推杆的作用带动支撑板向下移动，从而混合管在支撑滑块和支撑滑槽的作用下向下移动，从而喷流切割头向下移动，喷流切割头移动到一定位置时进入引导滑槽，第一限位滑块进入相应的第一限位滑槽，当第一限位滑块与缓冲板相抵时，在弹簧的作用下具有一定的缓冲作用，向混合管中通入高压气流和腐蚀液，气流从喷流切割头喷出经引导板上的引导孔喷向母线，从而进行切割，由于引导板与母线紧密相抵，从而防止了腐蚀液飞溅，转动转轴，转轴通过齿轮和齿条的作用带动混合管在支撑板上滑动，从而喷流切割头带动引导滑槽在引导板上滑动，从而对母线实现了切割，切割完成后，液压推杆带动混合管向上移动，喷流切割头脱离引导板，利用螺柱上的第二螺母将引导板脱离母线，从而取出母线，该装置结构设计合理，利用引导板引导高压气流切割，避免了腐蚀液的飞溅，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜母线锯切锯床切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜母线锯切锯床切割装置的齿条结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜母线锯切锯床切割装置的引导滑槽结构示意图。

图中：1混合管、2立板、3液压推杆、4螺柱、5工作台、6支撑座、7引导板、8支撑板、9齿轮、10齿条、11转轴、12第一限位滑块、13喷流切割头、14引导滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜母线锯切锯床切割装置，包括工作台5，工作台5底侧固定连接有支撑座6，工作台5远离支撑座6的一侧固定连接有对称的立板2，两个立板2上设有对称的第一滑槽，两个立板2之间设有支撑板8，支撑板8的两端均固定连接有与第一滑槽对应的第一滑块，第一滑槽内固定设有液压驱动装置，液压驱动装置驱动端连接有液压推杆3，液压推杆3远离液压驱动装置的一端与第一滑块固定相连，支撑板8上设有滑孔、支撑滑槽和混合管1，混合管1远离喷流切割头13的一端连接有高压气流连接管和腐蚀液体连接管，使得腐蚀液体混入高压气流从而对母线进行切割，混合管1一端穿过滑孔并延伸到支撑板8的下方，混合管1的延伸端设有喷流切割头13，喷流切割头13上固定套接有第一限位滑块12，混合管1上固定连接有与支撑滑槽对应的支撑滑块，混合管1远离支撑滑块的一侧固定连接有齿条10，支撑板8上通过连接板转动连接有转轴11，转轴11上固定的套接有与齿条10啮合的齿轮9，工作台5上固定连接有对称的螺柱4，两个螺柱4位于两个立板2之间，两个螺柱4上滑动套接有引导板7，螺柱4上设有第一螺母和第二螺母，且第一螺母和第二螺母分别位于引导板7两侧，便于上下移动引导板7贴紧和脱离母线，引导板7上设有相互连通的引导滑槽和引导孔，引导滑槽内设有与喷流切割头13对应的引导滑槽14，引导滑槽14上设有与第一限位滑块12对应的第一限位滑槽，且第一限位滑槽内通过弹簧连接有缓冲板，避免了喷流切割头13和引导滑槽14直接冲撞，起到了缓冲效果，引导滑槽14两端固定连接有第二限位滑块，引导板7上设有与第二限位滑块对应的第二限位滑槽。

本实用新型中，使用者在使用该装置时，将需要切割的母线放置在工作台5上，旋转第一螺母使得引导板7与母线贴紧，启动液压驱动装置，液压驱动装置通过液体推杆3的作用带动支撑板8向下移动，从而混合管1在支撑滑块和支撑滑槽的作用下向下移动，从而喷流切割头13向下移动，喷流切割头13移动到一定位置时进入引导滑槽14，第一限位滑块进入相应的第一限位滑槽，当第一限位滑块与缓冲板相抵时，在弹簧的作用下具有一定的缓冲作用，向混合管1中通入高压气流和腐蚀液，气流从喷流切割头13喷出经引导板7上的引导孔喷向母线，从而进行切割，由于引导板7与母线紧密相抵，从而防止了腐蚀液飞溅，转动转轴11，转轴11通过齿轮9和齿条10的作用带动混合管1在支撑板8上滑动，从而喷流切割头13带动引导滑槽14在引导板7上滑动，从而对母线实现了切割，切割完成后，液压推杆3带动混合管1向上移动，喷流切割头13脱离引导板7，利用螺柱4上的第二螺母将引导板7脱离母线，从而取出母线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。