本实用新型涉及焊接辅助装置，尤其涉及一种精密钢结构焊接抗变形装置。
背景技术：
现有的利用无缝钢管特别是不锈钢管进行结构件焊接制造过程中，通常分为下料工序和焊接成型工序，即将钢管在锯床上按尺寸切割下料，再焊接成型的过程。由于利用钢管制作的结构件，其焊接成型工序一般又可分为部件焊接、整体焊接和表面整形工序；其中焊接凸台的数量一般为多个，圆管焊接后不能受热变形弯曲，左右侧面要保持结构的对称性，传统的焊接工艺通常是逐个焊接后再整体焊接，会在表面焊接搭子保证对角线的尺寸一致；传统的焊接工艺会使凸台和圆管焊接后导致整体热变形，焊接后左右侧面可能会变形很大且无法控制，表面焊接后会形成光斑，导致生产效率低下，不良率高，且对作业者的焊接水平要求很高。
技术实现要素：
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种精密钢结构焊接抗变形装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种精密钢结构焊接抗变形装置，包括杠杆，所述杠杆中部开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺栓，螺栓端部连接顶片，所述顶片设置卡接钢管外表面的卡接面，所述杠杆位于螺纹孔两端套设抓钩，所述抓钩的另一端上开设挂在钢管上的抓槽。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述顶片端部开设沉孔，所述螺栓端部连接固定在顶片的沉孔内。
本实用新型的有益效果如下：所述精密钢结构焊接抗变形装置，通过抓钩卡在钢管焊接位置的两端，通过螺栓驱动顶片顶住钢管，使通过抓钩拉住钢管焊接位置两端，防止钢管焊接时弯曲变形。
附图说明
图1为本实用新型提供的精密钢结构焊接抗变形装置的结构示
意图。
图中：1、杠杆；2、螺纹孔；3、螺栓；4、顶片；41、卡接面；5、钢管；6、抓钩；61、抓槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的精密钢结构焊接抗变形装置，包括杠杆1，杠杆1中部开设螺纹孔2，螺纹孔2内螺纹连接螺栓3，螺栓3端部连接顶片4，顶片4端部开设沉孔，螺栓3端部连接固定在顶片4的沉孔内，防止螺栓3端部与顶片4打滑，顶片4设置卡接钢管5外表面的卡接面41，杠杆1位于螺纹孔2两端套设抓钩6，抓钩6的另一端上开设挂在钢管5上的抓槽61。
所述精密钢结构焊接抗变形装置使用时，先将钢管5放置到焊接工装台面，根据焊接位置的情况，移动抓钩6在杠杆1上的位置，将抓钩6的抓槽61钩到钢管5焊接位置的两侧上，调节螺栓3，使顶片4的卡接面41卡住钢管5，使抓钩6拉住钢管5焊接位置的两侧，防止钢管5在焊接过程中弯曲变形，焊接完成，等弯曲冷却后，松开顶片4，将精密钢结构焊接抗变形装置取下，可移到下一个焊接位置进行焊接操作。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。