一种除烟焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备，更具体地说，它涉及一种除烟焊接机。

背景技术：

目前，在生产加工过程中，有些需要将两个部件焊接到一起，在焊接作业时，现有的焊接机在焊枪对焊接台上的工件进行焊接时，会产生有害烟尘，从而会影响员工的身体健康。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除烟焊接机，通过设置连接有焊接净化器的吸烟罩，并且焊接净化器连接有自动吸烟装置，实现当焊接出现烟尘时，会自动通过吸烟罩吸走，减小对员工健康的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除烟焊接机，包括机体、安装有焊枪的焊枪夹块以及焊接台，所述机体设有工作台，所述焊接台固定于工作台上，所述焊接台一侧设置有吸烟罩，所述吸烟罩连接有焊接净化器，所述焊接净化器连接有自动吸烟装置，所述自动吸烟装置包括，检测单元，设置于焊枪上，用于检测焊接时产生的烟尘，并输出烟尘检测信号；控制单元，耦接于检测单元，用于接收并响应于所述烟尘检测信号，以控制焊接净化器的启闭；以及电源单元，用于为所述自动吸烟装置提供工作电压。

通过采用上述技术方案，在焊接台的一侧设置吸烟罩，吸烟罩连接有焊接净化器，并且焊接净化器连接有自动吸烟装置，当焊接产生烟尘时，设置在焊枪上的检测单元会发出烟尘检测信号，然后控制单元就会根据烟尘检测信号控制焊接净化器，以通过在焊接台一侧设置的吸烟罩将产生的烟尘吸走，以减小有害烟尘对员工健康的影响。

本实用新型进一步设置为：所述检测单元包括烟雾传感器，所述烟雾传感器安装在焊枪上，所述烟雾传感器与控制单元耦接，并输出烟尘检测信号。

本实用新型进一步设置为：所述控制单元根据烟尘检测信号控制焊接净化器的启闭，当检测单元输出的烟尘检测信号高于预定值时，控制单元启动焊接净化器。

本实用新型进一步设置为：所述控制单元包括，比较电路，耦接于所述检测单元，用于将接收到的烟尘检测信号与参考电压相比较输出一比较信号；开关电路，耦接于所述比较电路，用于根据比较信号控制焊接净化器与电源单元之间的通断。

本实用新型进一步设置为：所述比较电路包括，参考电压生成电路，具有一第一电阻，其一端耦接于第二直流电，另一端与一第二电阻串联后接地；其中，自第一电阻和第二电阻之间产生所述参考电压；比较器，具有一同相输入端、一反相输入端及一输出端，所述同相输入端耦接于烟雾传感器的输出端，反相输入端耦接于参考电压，输出端输出一比较信号。

本实用新型进一步设置为：所述第一电阻设置为可变电阻器。

通过采用上述技术方案，将第一电阻设置为可变电阻器，通过改变第一电阻的阻值，即可改变参考电压生成电路输出的参考电压值，也即改变设定值。

本实用新型进一步设置为：所述开关电路包括，NPN三极管，其发射极接地，基极通过一第三电阻耦接于所述比较信号并通过一第四电阻与发射极共地；继电器，其线圈一端耦接于第一直流电，另一端耦接于该NPN三极管的集电极，其常开触点开关串接于电源单元与焊接净化器之间；二极管，其阴极耦接于该第一直流电，阳极耦接于NPN三极管的集电极与该继电器的线圈的连接点。

本实用新型进一步设置为：所述工作台一侧设置有下料槽，所述下料槽呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在工作台一侧设置下料槽，并且下料槽呈倾斜设置，使得完成焊接的工件可通过下料槽滑落至成品框内，若直接扔入成品框内，会对工件造成一定的损伤，现在只需要将完成焊接的工件放入下料槽中，再由下料槽引入成品框中，减小了工件的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽设置有软质材料。

通过采用上述技术方案，在下料槽中设置软质材料，使得将工件扔入下料槽时，因软质材料的作用，对工件起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述焊接台可拆卸地安装于工作台上。

通过采用上述技术方案，将焊接台可拆卸地安装在工作台上，若焊接台出现损坏，可方便焊接台的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当进行焊接工作时，烟雾传感器实时进行检测，并输出烟尘检测信号，当焊枪对焊接台上的工件进行焊接时会产生烟尘，此时烟雾传感器输出的烟尘检测信号大于参考电压，则比较器输出高电平，导通NPN三极管，继电器得电，内部铁芯产生磁力吸合常开触点开关，导通交流电源与焊接净化器，使得焊接净化器开始工作，将焊接产生的烟尘吸走，以防止烟尘对员工健康产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路图；

图3为电源单元的电路图。

图中：1、机体；2、焊枪；3、焊枪夹块；4、焊接台；5、吸烟罩；6、焊接净化器；7、控制单元；8、烟雾传感器；9、比较电路；10、开关电路；11、参考电压生成电路；12、下料槽；13、工作台；14、气缸；15、成品框；16、管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种除烟焊接机，如图1、图2所示，包括机体1，焊枪2安装在焊枪夹块3上，并通过焊枪夹块3滑动连接在机体1上，焊枪夹块3连接有气缸14，通过气缸14来驱动焊枪2进行焊接，机体1安装了工作台13，工作台13上用螺栓可拆卸地固定了焊接台4，焊接台4与焊枪2处于同一垂直线上；在工作台13的一侧焊接固定了一个下料槽12，下料槽12呈倾斜设置，将焊接完的工件通过下料槽12引入放在下料槽12下方的成品框15，并在下料槽12上贴了一层软质材料，软质材料为橡胶。

在焊接台4后端安装了一个吸烟罩5，并且吸烟罩5通过管道16与焊接净化器6相连接，从而将焊接产生的烟尘吸走，焊接净化器6连接了自动吸烟装置，自动吸烟装置包括，检测单元，设置于焊枪2上，用于检测焊接时产生的烟尘，并输出烟尘检测信号；控制单元7，耦接于检测单元，用于接收并响应于烟尘检测信号，以控制焊接净化器6的启闭；以及电源单元，用于为自动吸烟装置提供工作电压。

本实用新型中，电源单元电路图如图3所示，其输入端耦接于220V交流电源，经过整流降压滤波后输出第一直流电Vout_1，该第一直流电Vout_1为12V；第二直流电Vout_2，该第二直流电Vout_2为5V，以供控制单元7使用，此外，由电源单元的输入端直接向焊接净化器6供电，即焊接净化器6的电源为220V交流电源。

检测单元包括烟雾传感器8，烟雾传感器8安装在焊枪2上，烟雾传感器8与控制单元7耦接，并输出烟尘检测信号。

控制单元7根据烟尘检测信号控制焊接净化器6的启闭，当检测单元输出的烟尘检测信号高于预定值时，控制单元7启动焊接净化器6。

本实用新型中的控制单元7包括，比较电路9，耦接于检测单元，用于将接收到的烟尘检测信号与参考电压相比较输出一比较信号；开关电路10，耦接于比较电路9，用于根据比较信号控制焊接净化器6与电源单元之间的通断。

其中，比较电路9包括，参考电压生成电路11，具有一第一电阻R1，其一端耦接于第二直流电Vout_2，另一端与一第二电阻R2串联后接地；其中，自第一电阻R1和第二电阻R2之间产生参考电压；第一电阻R1为可变电阻器，通过改变第一电阻R1的阻值，即可改变参考电压生成电路11输出的参考电压；比较器A，具有一同相输入端、一反相输入端及一输出端，同相输入端耦接于烟雾传感器8的输出端，反相输入端耦接于参考电压，输出端输出一比较信号。比较器A为有源电压比较器，其电源接入端耦接于第二直流电Vout_2，接地端接地。

另外，开关电路10包括，一NPN三极管Q1，其发射极接地，基极通过一第三电阻R3耦接于比较信号并通过一第四电阻R4与发射极共地；一继电器KM，其线圈一端耦接于第一直流电Vout_1，另一端耦接于该NPN三极管Q1的集电极，其常开触点开关串接于电源单元与焊接净化器6之间；一二极管D1，其阴极耦接于该第一直流电Vout_1，阳极耦接于NPN三极管Q1的集电极与该继电器KM的线圈的连接点。

本实用新型的工作过程如下：当进行焊接工作时，烟雾传感器8实时进行检测，并输出烟尘检测信号，当焊枪2对焊接台4上的工件进行焊接时会产生烟尘，此时烟雾传感器8输出的烟尘检测信号大于参考电压，则比较器A输出高电平，导通NPN三极管Q1，继电器KM得电，内部铁芯产生磁力吸合常开触点开关S，导通交流电源与焊接净化器6，使得焊接净化器6开始工作，将焊接产生的烟尘吸走，以防止烟尘对员工健康产生影响。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。