一种深孔用组合式镗削刀具的制作方法

本实用新型属于镗削加工工艺装备领域，具体地涉及一种深孔用组合式镗削刀具。

背景技术：

镗削刀具是机械加工工艺过程中必不可少的使用工具，零件的材料及形状的不同对镗削刀具的要求也不同。传统镗削刀具的刀头与刀杆体多为直接焊接而成，刀头不能更换、重磨，刀头与刀杆体的同心度仅在0.5mm至1mm，且镗孔时孔的尺寸范围波动大，难以满足零件的高精度加工要求。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术问题，提供了一种刀头与刀杆体同心度在0.05mm以内的组合式深孔用镗削刀具。

本实用新型采用的技术方案为：一种深孔用组合式镗削刀具，包括刀头、刀杆体、限位块、紧定螺钉和固定螺钉；所述刀杆体包括刀杆和杆轴，杆轴与刀杆同轴固定连接、且杆轴底面外径小于刀杆外径；所述杆轴上设有纵向通孔，限位块穿置于纵向通孔内，限位块长度大于杆轴的底面外径，长出部分形成对称的两个限位凸起；所述杆轴内部设有横向螺孔，所述横向螺孔与纵向通孔相连通；所述紧定螺钉位于横向螺孔内与杆轴形成螺纹配合并将限位块固定在纵向通孔内；所述刀头内部设有定位通孔，刀头一端设有对称的两个卡槽；所述杆轴穿置于刀头的定位通孔内且限位凸起与卡槽相配合使刀杆体与刀头形成限位连接；所述刀头借助固定螺钉与刀杆体形成固定配合。

进一步地，所述固定螺钉的尾部与杆轴的横向螺孔形成螺纹配合，头部与刀头相卡合。

进一步地，所述紧定螺钉为内六角螺钉。

进一步地，所述横向螺孔分为相通的第一横向螺孔和第二横向螺孔，所述第一横向螺孔直径大于第二横向螺孔，所述第二横向螺孔与纵向通孔相通；所述固定螺钉的尾部与第一横向螺孔形成螺纹配合，所述紧定螺钉的尾部与第二横向螺孔形成螺纹配合、头部位于第一横向螺孔内。

进一步地，所述杆轴为圆台型。

进一步地，所述刀杆为莫氏5号锥柄。

本实用新型获得的有益效果为：本实用新型刀头与刀杆体同心度在0.05mm以内，结构简单、装夹方便、刀头更换方便可重磨，可满足零件的高精度加工要求，工作效率高、成本低。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为本实用新型刀杆体剖面结构示意图。

图3为本实用新型刀杆体与限位块连接结构示意图。

图4为本实用新型刀头结构示意图。

其中1代表刀头、2代表限位块、3代表紧定螺钉、4代表固定螺钉、5代表刀杆、6代表杆轴、7代表纵向通孔、8代表横向螺孔、9代表定位通孔、10代表卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种深孔用组合式镗削刀具，包括刀头1、刀杆体、限位块2、紧定螺钉3和固定螺钉4；所述刀杆体包括莫氏5号锥柄型刀杆5和圆台型杆轴6，杆轴6与刀杆5同轴固定连接、且杆轴5底面外径小于刀杆5外径；所述杆轴6上设有纵向通孔7，限位块2穿置于纵向通孔7内，限位块2长度大于杆轴6的底面外径，长出部分形成对称的两个限位凸起；所述杆轴6内部设有横向螺孔8，所述横向螺孔8与纵向通孔7相连通；所述紧定螺钉3位于横向螺孔8内与杆轴6形成螺纹配合并将限位块2固定在纵向通孔7内；所述刀头1内部设有定位通孔9，刀头1一端设有对称的两个卡槽10；所述杆轴6穿置于刀头1的定位通孔9内且限位凸起与卡槽10相配合使刀杆体与刀头1形成限位连接；所述刀头1借助固定螺钉4与刀杆体形成固定配合。

如图1-2所示，所述横向螺孔8分为相通的第一横向螺孔和第二横向螺孔，所述第一横向螺孔直径大于第二横向螺孔，所述第二横向螺孔与纵向通孔7相通；所述固定螺钉4的尾部与第一横向螺孔形成螺纹配合，所述紧定螺钉3的尾部与第二横向螺孔形成螺纹配合、头部位于第一横向螺孔内。固定螺钉4的尾部与杆轴6的横向螺孔8形成螺纹配合，头部与刀头1相卡合。

具体实施时，当需要更换或者重磨刀头1时，只需旋开固定螺钉4，使刀头1与刀杆体分开即可，简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。