本实用新型涉及定位夹具领域，具体而言，涉及一种定位伸缩机构。
背景技术：
在冲压生产中，对于工件造型简单无法靠模具型面定位的情况，往往需要在模具上设计定位销来进行工件的精定位，定位销通常直接安装在下模座上，定位销与工件定位孔配合以进行定位，但这种定位方法具有一定的弊端，例如取料时必须由气缸或人工将工件抬起，脱离定位销后才能将工件取走，这极容易导致取不出来件或取件时工件变形造成工件报废，此问题一直是个典型且频发的问题，严重影响冲压节拍，降低冲压效率，增加冲压成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定位伸缩机构，可以在不移动工件的前提下，撤下定位销，由此工件不易变形，有利于降低工件的报废率。
根据本实用新型实施例的定位伸缩机构包括：用于对工件进行定位的定位装置；连接板,所述定位装置设置在所述连接板上；举升装置，所述举升装置与所述连接板连接，且所述举升装置用于升降所述连接板以使所述定位装置与所述工件定位配合或分离。
根据本实用新型实施例的定位伸缩机构，通过举升装置驱动定位装置与工件定位配合或分离，由此确保了工件定位的准确度，同时降低了工件的报废率，节约了模具调试周期，提高了冲压生产效率。
另外，根据本实用新型实施例的定位伸缩机构还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置包括：定位销和随型定位块，所述随型定位块上设置有与所述工件的外形贴合的定位面，所述定位销垂直固定在所述随型定位块上，且所述定位销适于与所述工件的定位孔配合。
根据本实用新型的一些实施例，所述随型定位块和所述定位销均为多组。
根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置还包括：固定在所述连接板上表面的镶块垫板，所述随型定位块固定在所述镶块垫板的上表面。
根据本实用新型的一些实施例，上述的定位伸缩机构还包括：固定板，所述固定板固定在下模座上。
根据本实用新型的一些实施例，所述举升装置包括：底座和伸缩杆，所述底座固定在所述固定板的下表面，所述伸缩杆穿设所述固定板，并与所述连接板螺接固定。
根据本实用新型的一些实施例，所述固定板上还设置有导向杆，所述导向杆穿设所述连接板以对所述连接板进行导向。
根据本实用新型的一些实施例，所述导向杆上还设置有上限位部和下限位部，所述上限位部位于所述连接板的上方且所述下限位部位于所述连接板的下方。
根据本实用新型的一些实施例，所述举升装置为多个。
根据本实用新型的一些实施例，所述举升装置为举升器。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的定位伸缩机构的示意图。
附图标记：
定位装置1、定位销11、随型定位块12、镶块垫板13、连接板2、举升装置3、底座31、伸缩杆32、固定板4、导向杆5、上限位部51、下限位部52、螺钉6、下模座20。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的定位伸缩机构。
参照图1所示，根据本实用新型实施例的定位伸缩机构可以包括定位装置1、连接板2以及举升装置3。
定位装置1设置在连接板2上，并且定位装置1用于对工件进行定位，以便冲压工艺顺利进行。
举升装置3与连接板2连接，且举升装置3用于升降连接板2以使定位装置1与工件定位配合或分离。当冲压工件之前，举升装置3将连接板2升起，此时定位装置1与工件定位配合，有利于保证工件定位的准确性。当冲压完成后，举升装置3将连接板2降下，此时定位装置1与工件分离，以便用户取走工件，由此解决了现有冲压模具取件困难的问题，降低了工件的报废率。
根据本实用新型实施例的定位伸缩机构，通过举升装置3驱动定位装置1与工件定位配合或分离，由此确保了工件定位的准确度，同时降低了工件的报废率，节约了模具调试周期，提高了冲压生产效率。
具体地，定位装置1可以包括定位销11和随型定位块12，随型定位块12上设置有与工件的外形贴合的定位面，定位销11垂直固定在随型定位块12上，且定位销11适于与工件的定位孔配合。随型定位块12起到给工件粗定位的作用，定位销11起到给工件精定位的作用，定位销11和随型定位块12共同给工件定位，进一步保证了工件定位的准确度。在具体实施例中，随型定位块12可以由45号钢制成。
优选地，随型定位块12和定位销11均为多组，由此可以保证工件定位的可靠性。
定位装置1还可以包括固定在连接板2上表面的镶块垫板13，随型定位块12固定在镶块垫板13的上表面。在图1所示的具体示例中，随型定位块12通过螺钉6固定在镶块垫板13的上表面。当连接板2上升或下降时，将带动镶块垫板13同时上下移动，镶块垫板13又带动随型定位块12一起上下移动，由此实现定位装置1与工件的定位配合与分离。
上述的定位伸缩机构还可以包括固定板4，固定板4固定在下模座20上。
举升装置3可以包括底座31和伸缩杆32，伸缩杆32相对于底座31可伸缩。底座31固定在固定板4的下表面，换言之，底座31通过固定板4固定在下模座20上，伸缩杆32穿设固定板4，并与连接板2螺接固定。当伸缩杆32伸长或缩短时，将带动连接板2上升或下降，进而实现定位装置1与工件的配合或分离。
固定板4上还设置有导向杆5，导向杆5穿设连接板2以对连接板2进行导向，由此可以保证定位装置1与工件的定位更加准确。
导向杆5上还设置有上限位部51和下限位部52，上限位部51位于连接板2的上方且下限位部52位于连接板2的下方。当伸缩杆32带动连接板2上下移动时，导向杆5可对连接板2进行导向，上限位部51和下限位部52限定了连接板2的极限位置，由此可以防止连接板2位置过高而导致定位装置1过度挤压工件，同时可以防止连接板2的位置过低而导致连接板2的空行程过大，影响冲压生产节拍。
可选地，举升装置3为多个。在具体实施例中，举升装置3可以是举升器。
冲压之前，举升装置3的伸缩杆32伸长即向上运动，在伸缩杆32的带动下，定位装置1向上顶起，此时将工件以定位销11为定位基准放入下模座20内，开始冲压。冲压工作完成后，举升装置3的伸缩杆32反向收缩即向下运动，带动定位销11、随型定位块12、镶块垫板13、连接板2向下移动回到初始位置。定位销11下降至脱离工件定位孔，此时再将工件取出，便可以保证工件的定位孔不被损坏且工件不易变形，由此提高了冲压件质量，降低了工件报废率，节约了成本，同时取件顺利，有利于提高冲压生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。