一种新型自动送料剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种新型自动送料剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的剪板机一般都是采用人工进料的方式，即通过操作者将板材送入剪板机进行加工，在剪切过程中操作人员需先将板材前端放在剪板机进料刀口前的平台上，再用手托住板材的后端后手工推动板材将板材送入剪板机进行，目前手工进料的方式较为费力，在进料的过程中不能保证板材在剪切后横向与纵向上的垂直度，尤其是板材面积较大时，推动进料的方式非常吃力，这时通常需要至少两个操作人员在剪切机两侧以拖拽板材的方式进料，拖拽板材的进料方式由于操作人员拖拽力度与速度不一致，极易造成安全事故，同时也更容易造成板材在剪切后平整度不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种自动化程度高、剪切平整度精准的新型自动送料剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型自动送料剪板机，其包括下料机架、挡料板、下料气缸、传送机构和剪切机构，所述下料机架包括机架主体和斜面，所述斜面安装于所述机架主体上，所述挡料板设置在所述下料机架一侧且与所述斜面的最低边水平间隔，所述下料气缸安装在所述挡料板上，所述传送机构设置在所述斜面最低边的下方，所述剪切机构设置在所述传送机构的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述传送机构包括传送槽和传送带，所述传送槽设置在所述斜面的最低边的下方，所述传送带安装在所述传送槽内。

作为上述技术方案的改进，所述剪切机构包括座刀、冲压刀组和气缸，所述座刀和所述冲压刀组相对设置，所述冲压刀组连接在所述气缸的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述冲压刀组包括压紧头、弹簧和刀头，所述压紧头和所述刀头并排设置，所述压紧头通过弹簧与所述气缸的输出端连接，所述刀头安装于所述气缸的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述下料机架的斜面与水平面的夹角为a；其中，15°≤a≤20°。

作为上述技术方案的改进，所述挡料板与所述斜面的最低边的水平距离等于待剪切的金属板材的厚度。

作为上述技术方案的改进，所述传送带的输出端设有挡板和滑槽，所述挡板滑动连接在所述滑槽内。

本实用新型提供的了一种新型自动送料剪板机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

该新型自动送料剪板机通过下料机架的斜面上可存放一排待剪切的金属板材，该排金属板材在自重的作用下从斜面高度向低处挤压，在挡料板的阻挡下保持平衡，下料气缸从上往下作用将最低处的一块金属板材推进送料机构，由送料机构送至剪切机构进行剪切，整个加工过程无人工参与，自动化程度高，安全性强，且剪切的产品平整度一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的一种新型自动送料剪板机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种新型自动送料剪板机的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的剪切机构的结构示意图。

其中，1-下料机架；11-斜面；12-机架主体；2-挡料板；3-下料气缸；4-传送机构；5-剪切机构；51-气缸；52-座刀；53-冲压刀组；531-刀头；532-弹簧；533-压紧头；54-挡板；55-滑槽；56-工作台；6-金属板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种新型自动送料剪板机，其包括下料机架1、挡料板2、下料气缸3、传送机构4和剪切机构5，所述下料机架1包括机架主体12和斜面11，所述斜面11安装于所述机架主体12上，所述挡料板2设置在所述下料机架1一侧且与所述斜面11的最低边水平间隔，所述下料气缸3安装在所述挡料板2上，所述传送机构4设置在所述斜面11最低边的下方，所述剪切机构5设置在所述传送机构4的输出端。本实用新型提供的了一种新型自动送料剪板机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本新型自动送料剪板机通过下料机架1的斜面11上可存放一排待剪切的金属板材6，该排金属板材6在自重的作用下从斜面11高度向低处挤压，在挡料板2的阻挡下保持平衡，下料气缸3从上往下作用将最低处的一块金属板材6推进送料机构，由送料机构送至剪切机构5进行剪切，整个加工过程无人工参与，自动化程度高，安全性强，且剪切的产品平整度一致。

更佳地，在本实施例中，所述传送机构4包括传送槽(图中未示出)和传送带(图中未示出)，所述传送槽设置在所述斜面11的最低边的下方，所述传送带安装在所述传送槽内。传送槽的宽度略大于金属板材6的厚度，金属板材6可以侧着立在所述传送槽内，在传送槽内的传送带的带动下向需要的方向移动，传送槽使得金属板材6在运动过程中保持侧着竖立的状态，以便剪切机构5对金属板材6进行剪切。

更佳地，在本实施例中，所述剪切机构5包括座刀52、冲压刀组53和气缸51，所述座刀52和所述冲压刀组53相对设置，所述冲压刀组53连接在所述气缸51的输出端。所述冲压刀组53包括压紧头533、弹簧532和刀头531，所述压紧头533和所述刀头531并排设置，所述压紧头533通过弹簧532与所述气缸51的输出端连接，所述刀头531安装于所述气缸51的输出端。具体的，座刀52与冲压刀组53的刀头531相对错开设置，使得刀头531可以运动到与座刀52交叉的位置以形成一个剪力，来剪切金属板材6。所述压紧头533与弹簧532配合压紧金属板材6，避免其在剪切过程中发生晃动，从而导致剪切的平整度不一致。工作时，座刀52和冲压刀组53的所述气缸51的输出端带动冲压刀组53向面向座刀52方向高速运动，冲压刀组53与座刀52配合剪断金属板材6，从而剪切出合适长度的金属板材6。

更佳地，在本实施例中，所述下料机架1的斜面11与水平面的夹角为a；其中，15°≤a≤20°。该斜面11与水平面的夹角不能过大，过大的夹角会导致斜面11上存放的金属板材6滑落过快，影响上料的平稳；过小的夹角会导致斜面11上存放的金属板材6下滑缓慢，甚至不下滑。因此，根据实验人员大量的实验测试得出，15°-20°的夹角范围最为合适。

更佳地，在本实施例中，所述挡料板2与所述斜面11的最低边的水平距离等于待剪切的金属板材6的厚度。挡料板2与斜面11最低边的水平距离刚好可以容下一块金属板材6的厚度，使得最外一块金属板材6刚好可以在下料气缸513的推动下落入传送机构4的传送槽内，从而保证传送机构4只能单块传送金属板材6，避免造成下料的混乱。

更佳地，在本实施例中，所述传送带的输出端设有挡板54和滑槽55，所述挡板54滑动连接在所述滑槽55内，所述挡板54和滑槽55均设置在工作台56上，操作者可以调节挡板54在滑槽55上的相对位置，来控制剪切后金属板材6的长度，操作方便简单。

本实用新型提供的了一种新型自动送料剪板机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：该新型自动送料剪板机通过下料机架1、挡料板2、下料气缸513的配合可实现自动下料的过程，当待剪切的金属板材6下料结束后可由送料机构送至剪切机构5进行剪切，自动化程度高，且剪切的产品平整度一致。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“中央”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。