加工Ω环密封垫圈的专用胎具的制作方法

本实用新型属于换热器密封内件加工领域，尤其涉及一种密封垫圈的加工工装。

背景技术：

Ω环密封垫圈是Ω环换热器的重要组成部件，该部件直径大而厚度薄，属于大型薄类加工件，其加工要求表面精度高、上下表面平齐度高。其材料通常为不锈钢，特点是含碳量低、韧性高、塑性差、膨胀系数高，因此造成加工困难。现有技术与设备无法解决其在加工过程中的变形与精度问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既保证精度又不变形的Ω环密封垫圈加工的专用工装及其制作和使用方法。

加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具：该胎具结构包括二阶圆台、螺栓和压板，所述的二阶圆台底板厚度不小于60mm，外径大于Ω环密封垫圈设计直径，凸台高度为7mm，凸台直径比Ω环密封垫圈内径实际尺寸小3～15μm，凸台上均匀分布四个螺栓孔，直径为M12-20；所述的压板为长方形，压脚端为尖圆角、坡形，压板中有孔，直径略大于螺栓直径。胎具材料为钢板。

加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具的制作方法，包括以下步骤：

下料：二阶圆台钢板原料厚度不小于 70mm，尺寸大于Ω环密封垫圈设计直径100mm；

在机床上粗车二阶圆台上下圆平面及凸台，进一步精车上下平面和凸台达到设计尺寸及平齐度，凸台高度为7mm，凸台直径比Ω环密封垫圈内径实际尺寸小3～15μm；

③在凸台上均匀分布划线钻攻四个螺栓孔，直径为M12～20；

④加工压板，钢板下料为长方形，压板压脚端加工为尖圆角、坡形，压板中钻孔，直径略大于螺栓直径。

加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具的使用方法：在所述Ω环密封垫圈加工中，先粗加工两平面、内外圆，然后将Ω环密封垫圈1镶嵌到工艺胎具4中用压紧螺栓2和压板3固定，半精车或者精车加工Ω环外圆平面和R部分；再将工件翻面，将Ω环密封垫圈1镶嵌到工艺胎具4中用压紧螺栓2和压板3固定，半精车或者精车加工Ω环内圆平面和r部分，使达到设计要求。

应用本实用新型的专用工艺胎具的有益效果是：

⑴由压紧螺栓2、压板3将被加工件压紧固定在工艺胎具4上，在加工Ω环密封垫圈1时不易产生振动，同时还能慢慢释放由于连续加工产生的压力，从而减小Ω环密封垫圈变形量，加工出合格的工件。

⑵本工装制作简单，操作容易，不但保障了生产的Ω环密封垫圈密封安全，而且有效缩短生产周期、提高了生产率，对其他大型薄壁加工件也有很好的借鉴作用。

附图说明

图1 本实用新型的工作原理图，图中各部件标记如下：

1被加工件Ω环密封垫圈、2压紧螺栓、3压板、4工艺胎具。

图2 为图1的俯视图。

图3 Ω环密封垫圈主视图。

图4 Ω环密封垫圈俯视图。

图5 专用工艺胎具二阶圆台主视图。

图6 专用工艺胎具二阶圆台俯视图。

图7 工艺胎具压板主视图。

图8 工艺胎具压板俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具：如图5、图6、图7、图8所示，加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具：该胎具结构包括二阶圆台、螺栓和压板，所述的二阶圆台底板厚度不小于60mm，外径大于Ω环密封垫圈设计直径，凸台高度为7mm，凸台直径比Ω环密封垫圈内径实际尺寸小3～15μm，凸台上均匀分布四个螺栓孔，直径为M12-20；所述的压板为长方形，压脚端为尖圆角、坡形，压板中有孔，直径略大于螺栓直径。胎具材料为钢板。

加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具的制作方法，包括以下步骤：

如图5、图6所示，

下料：二阶圆台钢板原料厚度不小于 70mm，尺寸大于Ω环密封垫圈设计直径100mm；

在机床上粗车二阶圆台上下圆平面及凸台，进一步精车上下平面和凸台达到设计尺寸及平齐度，凸台高度为7mm，凸台直径比Ω环密封垫圈内径实际尺寸小3～15μm；

③在凸台上均匀分布划线钻攻四个螺栓孔，直径为M12～20；

如图7、图8所示，

④加工压板，钢板下料为长方形，压板压脚端加工为尖圆角、坡形，压板中钻孔，直径略大于螺栓直径。

加工Ω环密封垫圈专用的工艺胎具的使用方法：如图1、图2所示，在所述Ω环密封垫圈加工中，先粗加工两平面、内外圆，然后将Ω环密封垫圈1镶嵌到工艺胎具4中用压紧螺栓2和压板3固定，半精车或者精车加工Ω环外圆平面和R部分；再将工件翻面，将Ω环密封垫圈镶嵌到工艺胎具4中用压紧螺栓2和压板3固定，半精车或者精车加工Ω环内圆平面和r部分使其达到设计要求；R部与r部位置如图3所示。