一种螺旋压榨一体机的制作方法

本实用新型涉及厨余垃圾脱水处理设备技术领域，尤其涉及一种螺旋压榨一体机。

背景技术：

螺旋压榨机为拦污机械、格栅除污机的配套设备，它主要是把格栅机捞出的污物进行输送压榨脱水，来减小污物的容积，以利于后续的运输、焚烧、填埋处理。螺旋压榨机由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置等组成。过滤后的滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水。从物料中挤出的水透过滤网汇集到接水盘并由排水管排出，物料被压缩后经排渣管排出，从而可以大大地减少栅渣等杂物的重量和体积。

螺旋压榨机可对绝大多数含粗颗粒的物料进行有效的固液分离，其可应用于禽畜粪便如牛粪、猪粪、鸭粪等的固液分离脱水处理，人造板厂废水的固液分离，食品行业如果渣、木薯渣、淀粉渣、甘蔗渣、茶叶渣、酱渣、食物残渣等脱水处理，环保工程中沼液沼渣的固液分离，屠宰场的污水固液分离，酿造企业中的啤酒糟、醋渣、白酒糟等固液分离。

餐厨垃圾处理过程中，需要对其进行固液分离以便于后续处理。通常餐厨垃圾的含水量是很高的，其要达到降低含水量的目的，则需要采用固液分离器械进行处理，而螺旋压榨机则是一个很好的选择，但是目前的螺旋压榨机整套设备体积较大，残渣不便于回收，能耗较大，压榨效果不佳，亟待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能耗低、结构紧凑、便于残渣回收的螺旋压榨一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种螺旋压榨一体机，包括螺旋杆驱动装置、压榨螺旋杆和压榨笼，所述压榨笼与螺旋杆驱动装置连接，所述压榨螺旋杆设于压榨笼内，且其一端与螺旋杆驱动装置的传动轴连接，所述压榨笼靠近螺旋杆驱动装置的部位设有进料口，其末端设有出料口，所述压榨笼下方设有集液槽，压榨笼的出料口处设有集料箱，集料箱的一侧与压榨笼的出料口固定，其上设有与出料口相对应的通孔，所述压榨螺旋杆贯穿集料箱与集料箱的另一侧连接，且集料箱上设有与出料口相对应的既可阻挡残渣亦可让残渣压出的压顶装置。

传统的螺旋压榨机的出料口采用出渣椎体和液压缸来封堵，残渣在压榨螺旋杆的挤压下从出渣椎体和出料口之间的间隙压出，正是由于采用了这种出渣椎体和液压缸的设计，使得压出的残渣需要再次进行管道的输送以便收集，但残渣在压出后，实质上对整个压榨体系不具备任何作用了，但是在管道输送过程中，其与管道存在相当大的摩擦力，因此会增加装置的能耗。因此本实用新型通过在出料口处直接设置集料箱，并且采用压顶装置来封堵出料口，残渣被压出后直接掉落至集料箱中收集，避免通过管道输送残渣导致装置的能耗增加，并且减少了管道配件，使得压榨机的占地面积更小，整体上更为紧凑，更适合灵活布置。

所述压顶装置包括设置于集料箱中且足以覆盖集料箱通孔的阻挡板以及设置在集料箱外侧的回弹机构，所述阻挡板通过至少两条贯穿集料箱箱壁的连接杆与回弹机构连接。通过回弹机构与阻挡板的组合，即可实现在它们两者之间设置集料箱。阻挡板覆盖出料口，当残渣压出时，回弹机构给予阻挡板强大的支撑力，使得当阻挡板与出料口刚刚分离后，残渣便可从阻挡板的四周溢出掉落至集料箱。所述回弹机构采用现有技术即可，其主要目的在于通过连接杆给予阻挡板压力，如采用弹簧组件组成的机构或液压组件组成的机构等。

所述集料箱箱壁外侧上设有支撑板，所述支撑板突出箱壁的长度小于连接杆突出箱壁的长度，所述回弹机构的一端与支撑板连接，另一端与连接杆的端部连接。

当阻挡板承受压力而与出料口分离时，此时连接杆带动回弹机构伸缩，而回弹机构产生巨大的拉力从而持续将力作用于阻挡板上。回弹机构直接设置于集料箱与连接杆端部之间，可以减小集料箱一侧的纵向长度，使得整套设备更紧凑，更利于将压榨装置小型化，使之更适合不同的应用场景。

所述压榨笼的进料口设有覆盖其的集料套，所述集料套的顶部通过管道连接至物料输送装置。

传统的螺旋压榨机的进料口均为敞开式设计，进料口处的物料容易在输送过程中发生溢出，因此本实用新型设计了集料套以覆盖进料口，并且集料套通过管道与物料输送装置连接，除了能更高效更准确的输送物料外，还可以防止进料口处物料的溢出而污染螺旋杆驱动装置，防止故障的发生。

所述集料箱的箱壁上设有轴承与压榨螺旋杆的端部相匹配。

所述压榨螺旋杆为锥形压榨螺旋杆，所述锥形压榨螺旋杆的小端靠近进料口，大端靠近出料口。

物料在变化的锥形压榨螺旋杆的作用下，受到逐渐强大的挤压力，可以进一步的增强压榨效果。配合以高效的物料输送的，物料不断补充，可以防止锥形螺杆由于物料分布不均而导致的压榨螺旋杆容易在挤压力的作用下变形、老化现象的发生。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在压榨螺旋杆的出料口采用集料箱与压顶机构的设计，使得物料可直接掉落至集料箱中收集，而不需要通过管道输送，降低了装置的体积，减少了生产过程的能耗，更利于压榨机的小型化；本实用新型的压榨机更与进料组件相配合固定为一体，使得整套设备更为紧凑，避免物料的溢出污染。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例1 结构示意图；

图3为实施例2压榨螺旋杆的结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1和2所示，一种螺旋压榨一体机，包括螺旋杆驱动装置、压榨螺旋杆4和压榨笼3，所述螺旋杆驱动装置包括驱动电机1和减速机2，所述压榨笼3与减速机2的壳体连接，所述压榨螺旋杆4设于压榨笼3内，且其一端与减速机2的传动轴连接，所述压榨笼3靠近减速机2的部位设有进料口，其末端设有出料口，其下方设有集液槽。

所述压榨笼3的进料口设有覆盖进料口的集料套11，所述集料套11的顶部通过管道连接至物料输送装置12。

所述压榨笼3的出料口处设有集料箱6，集料箱6的一侧与压榨笼3的出料口固定，其上设有与出料口相对应的通孔，所述压榨螺旋杆4贯穿集料箱6与集料箱6的另一侧连接，且集料箱6另一侧上设有与之配合的轴承。所述集料箱6上还设有与出料口相对应的既可阻挡残渣亦可让残渣压出的压顶装置。

所述压顶装置包括设置于集料箱6中且足以覆盖集料箱6通孔的阻挡板5以及设置在集料箱6外侧的回弹机构8，所述阻挡板5通过两条贯穿集料箱6箱壁的连接杆10与回弹机构8连接。

所述集料箱6箱壁外侧上设有支撑板9，所述支撑板9突出箱壁的长度小于连接杆10突出箱壁的长度，所述支撑板9之间设有横杆7，所述连接杆10的端部之间设有横杆11，所述回弹机构8的一端与横杆7连接，另一端与横杆11连接。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1类似，区别在于所述压榨螺旋杆4为锥形压榨螺旋杆，所述锥形压榨螺旋杆4的小端靠近进料口，大端靠近出料口。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。