一种数控切割组合机床的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地讲是一种数控切割组合机床。

背景技术：
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随着中重卡车桥需求的日益增大，车桥加工设备的要求也在不断提高，目前车桥厂桥壳加工线中，切割桥壳琵琶孔和锯桥壳本体两端普遍需要三个工位，即琵琶孔切割、划线、切割本体两端，加工设备多，人员配置多，费时费力。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种数控切割组合机床；主要解决现有的桥壳加工机床工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种数控切割组合机床，包括机床床身，其特征在于，所述的机床床身X向加工轴线一侧设可翻转工作台，可翻转工作台右侧设龙门切割装置和锯条切割装置，在机床床身的凹槽里设废料回收装置，废料回收装置位于可翻转工作台正下方；机床床身Y向一侧固定设置电气控制装置，电气控制装置通过线路与电器部件连接。

进一步的，所述的龙门切割装置能进行XYZ轴的插补运动；龙门切割装置为火焰切割或等离子切割。

进一步的，所述锯条切割装置整体在机床床身X向进行定位移动，锯条切割装置的锯条箱进行上下切割运动。

进一步的，所述的机床床身包括机床底座，机床底座上设机床导轨，机床底座外侧设齿条，齿条位于机床导轨下方。

进一步的，所述的可翻转工作台包括工作台，工作台中心有圆形孔，工作台通过翻转轴与支撑架连接；工作台上设有能手动Y、Z向调整的X向定位机构、Y向自定心夹紧机构、Z向压紧机构和翻转机构；

X向定位机构，包括Y向导向槽，Y向导向槽固定设置于工作台圆形孔Y向一侧，Z向导向槽安装在Y向导向槽内，第一滑块安装在Z向导向槽内，定位销与第一滑块固定连接，定位销Z向移动；

Y向自定心夹紧机构，包括第一可移动齿条，第一可移动齿条安装在位于工作台X向两端的凹槽导轨内，第一可移动齿条一端通过连接块与第一油缸连接，第一可移动齿条与安装在位于凹槽导轨中部反面固定轴上的第一齿轮啮合，并成中心对称分布；

Z向压紧机构，包括压紧板，压紧板安装在第二油缸活塞杆上，活塞杆竖直向上，并能90°旋转，所述第二油缸安装在凹槽导轨旁，并成中心对称分布；

翻转机构，包括第三油缸，第三油缸设置在工作台一侧第一支架上，第一支架与机床床身固定，并设有支架凹槽导轨，第二可移动齿条安装在支架凹槽导轨内，并与第三油缸连接；第二齿轮固定在翻转轴上，并与第二可移动齿条啮合。

进一步的，所述的龙门切割装置，包括龙门架，龙门架安装在机床床身的机床导轨上，龙门架下设龙门架底座，龙门架底座上装有X向伺服电机，X向伺服电机驱动第三齿轮，第三齿轮与装在机床床身上的齿条啮合；

龙门架顶部设龙门顶导轨，龙门顶滑块安装在龙门顶导轨上，龙门顶滑块与Y向同步带固定安装，Y向同步带由Y向伺服电机所驱动的Y向同步带轮驱动，Y向伺服电机安装在位于龙门顶导轨一端的第二支架上；

L型平板与龙门顶滑块固定安装，并且L型平板Z向装有平板导轨，第二滑块安装在平板导轨上，切割枪安装在第二滑块上，第二滑块与Z向同步带固定安装，同步带由Z向伺服电机驱动的Z向同步带轮驱动，Z向伺服电机安装在L型平板X向平板上。

进一步的，所述的锯条切割装置，包括锯床底座，锯床底座上有圆锥形漏斗，锯床底座安装在机床床身的机床导轨上，锯床底座装有伺服电机，伺服电机驱动第四齿轮，第四齿轮与装在机床床身上的齿条啮合；

锯条底座上装有锯条箱和液压缸，液压缸与底座中部轴连接，锯条箱一端与底座端部轴连接，液压缸活塞杆与锯条箱的中置梁轴连接，通过液压缸驱动带动锯条箱上下运动。

本实用新型所述的一种数控切割组合机床与已有技术相比具有如下积极效果，1、采用可翻转工作台，工件装夹简单快速，工件定位准确；2、本实用新型的组合机床，一次装夹，可同时完成火焰或等离子切割、锯条切割等多道工序，并具有工件双面加工能力，实现了多工位一体机的机加工能力，结构紧凑，生产成本低，减轻企业劳动力需求，极大提高加工机床的工作效率。

附图说明:

图1是本实用新型的Y向结构示意图；

图2是本实用新型的X向结构示意图；

图3是本实用新型的机床床身结构示意图；

图4是本实用新型的翻转工作台正面结构示意图；

图5是本实用新型的翻转工作台反面结构示意图；

图6是本实用新型的锯条切割装置结构示意图；

图7是本实用新型的龙门切割装置结构示意图。

其中，1可翻转工作台，2龙门切割装置，3锯条切割装置，4电气控制装置，5废料回收装置，6机床床身，7机床底座，8机床导轨，9齿条，10工作台，11翻转轴，12支撑架，13 Y向导向槽，14 Z向导向槽，15第一滑块，16定位销，17第一可移动齿条，18凹槽导轨，19连接块，20第一油缸，21固定轴，22第一齿轮，23压紧板，24第二油缸，25第三油缸，26第一支架，27支架凹槽导轨，28第二可移动齿条，29第二齿轮，30龙门架，31龙门架底座，32X向伺服电机，33第三齿轮，34龙门顶导轨，35龙门顶滑块，36Y向同步带，37Y向同步带轮，38Y向伺服电机，39第二支架，40L型平板，41平板导轨，42第二滑块，43切割枪，44 Z向同步带，45Z向同步带轮，46Z向伺服电机，47锯床底座，48圆锥形漏斗，49伺服电机，50第四齿轮，51锯条箱，52液压缸，53底座中部轴，54底座端部轴，55中置梁轴。

具体实施方式：

为使本实用新型的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型；所举实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。

实施例1，参见图1、2、3、4、5、6、7，根据设计需要加工制成机床底座7，在机床底座7上安装导轨8，机床底座7外侧安装齿条9，齿条9位于导轨8下方；组成机床床身6；

加工制成工作台10，用于装夹固定工件，工作台10中心有圆形孔，将工作台10通过翻转轴11与支撑架12连接；在工作台10上设置能手动Y、Z向调整的X向定位机构、Y向自定心夹紧机构、Z向压紧机构和翻转机构；

X向定位机构，用于不同型号工件X向定位，包括Y向导向槽13，Y向导向槽13固定设置于工作台圆形孔Y向一侧，Z向导向槽14安装在Y向导向槽13内，第一滑块15安装在Z向导向槽14内，定位销16与第一滑块15固定连接，定位销16 Z向移动；

Y向自定心夹紧机构，用于工件夹紧，并使工件Y向定位，包括第一可移动齿条17，第一可移动齿条17安装在位于工作台10 X向两端的凹槽导轨18内，第一可移动齿条17一端通过连接块19与第一油缸20连接，第一可移动齿条17与安装在位于凹槽导轨18中部反面固定轴21上的第一齿轮22啮合，并成中心对称分布；

Z向压紧机构，用于工件Z向压紧，包括压紧板23，压紧板23安装在第二油缸24活塞杆上，活塞杆竖直向上，并能90°旋转，所述第二油缸24安装在凹槽导轨18旁，并成中心对称分布；

翻转机构，用于所述工作台10双向180°翻转，包括第三油缸25，第三油缸25设置在工作台10一侧第一支架26上，第一支架26与机床床身6固定，并设有支架凹槽导轨27，第二可移动齿条28安装在支架凹槽导轨27内，并与第三油缸25连接；第二齿轮29固定在翻转轴11上，并与第二可移动齿条28啮合；

上述部件组成可翻转工作台1；

加工制成龙门架30，将龙门架30安装在机床床身6的机床导轨8上，龙门架30下安装龙门架底座31，龙门架底座31上装有X向伺服电机32，X向伺服电机32驱动第三齿轮33，第三齿轮33与装在机床床身6上的齿条9啮合；在龙门架30顶部设置龙门顶导轨34，龙门顶滑块35安装在龙门顶导轨34上，龙门顶滑块35与Y向同步带36固定安装，Y向同步带36由Y向伺服电机38所驱动的Y向同步带轮37驱动，Y向伺服电机38安装在位于龙门顶导轨34一端的第二支架39上；将L型平板40与龙门顶滑块35固定安装，并且L型平板40Z向装有平板导轨41，第二滑块42安装在平板导轨41上，切割枪43安装在第二滑块42上，第二滑块42与Z向同步带44固定安装，同步带44由Z向伺服电机46驱动的Z向同步带轮45驱动，Z向伺服电机46安装在L型平板40 X向平板上；组成龙门切割装置2；

加工制成锯床底座47，锯床底座47上有圆锥形漏斗48，方便切削液回收，将锯床底座47安装在机床床身6的机床导轨8上，锯床底座47装有伺服电机49，伺服电机49驱动第四齿轮50，第四齿轮50与装在机床床身6上的齿条9啮合；在锯条底座47上装有锯条箱51和液压缸52，液压缸52与底座中部轴53连接，锯条箱51一端与底座端部轴54连接，液压缸52活塞杆与锯条箱51的中置梁轴55连接，通过液压缸52驱动带动锯条箱51上下运动；组成锯条切割装置3；

在机床床身6 X向加工轴线一侧安装可翻转工作台1，可翻转工作台1右侧安装龙门切割装置2和锯条切割装置3，龙门切割装置2能进行XYZ轴的查补运动，龙门切割装置2为火焰切割或等离子切割；锯条切割装置3整体在机床床身6X向进行定位移动，锯条切割装置3的锯条箱51进行上下切割运动；在机床床身6的凹槽里设置废料回收装置5，废料回收装置5位于可翻转工作台1正下方；在机床床身6 Y向一侧固定设置电气控制装置4，最后将电气控制装置4通过线路与电器部件连接。

本实用新型所述的一种数控切割组合机床，其工作过程：工件装夹在翻转工作台正面，龙门切割装置和锯条切割装置由电气控制装置控制沿X向移动到加工位置，完成（火焰或等离子）切割和锯条切割加工后，回到初始位置，第1工位工作完成。电气控制装置控制翻转工作台将工件翻转180°，龙门（火焰或等离子）切割装置和锯条切割装置再次由电气控制装置控制沿X向移动到加工位置，完成工件另一面火焰切割和锯条切割加工后，回到初始位置，第2工位工作完成；翻转工作台复位。至此本实用新型全部工作完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范畴的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围有所附的权利要求书及其等效物界定。