一种切管机用管材激光切割自动定心升降机构的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种切管机用管材激光切割自动定心升降机构。

背景技术：

在很多切割管材拼接的建材家装、工业用品行业，需要各种形状、高精度的管材，在目前市场上多数以人工和简单的设备来完成，不能实现复杂的管料切割，针对这些需求，设计了此款专业切管机，做到结构科学，定位准确，节约生产成本，简化生产工序，提高产品价值等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切管机用管材激光切割自动定心升降机构。

本实用新型发明提供一种配合定心、升降，完成大批量管材的自动夹紧、送料、激光高速自动切割、自动下料的全自动管料切割系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切管机用管材激光切割自动定心升降机构，包括曲线轮、升降气缸、分度支撑板、导轨滑块、锁紧螺母、同步轮、床体、伺服电机和升降支撑板，所述曲线轮的外部传动连接有升降气缸，所述升降气缸的两侧均竖向装设有分度支撑板，所述分度支撑板的外表面安装有导轨滑块，所述曲线轮的两侧板还通过锁紧螺母固定安装有同步轮，所述曲线轮的整体均通过位于本同步轮的底端固定于床体的内部，所述升降气缸的前侧面内部还装设有伺服电机，床体的两侧边还装置有升降支撑板。

优选地，所述曲线轮的内部装设有用于夹设待处理管件的轮廓槽。

优选地，所述床体的定心升降装置前方约500mm处，装有感应开关，感应到送料夹盘罩后，对应的轮组依次下降。

优选地，所述床体共配置3套定心升降装置，可满足切割长度达6m，直径200mm的圆形、椭圆管材，对角长200mm的方形管材。

本实用新型为管材激光切割自动送料定心升降机构。旨在解决目前所有的管材激光切割机人工定心、调节升降所带来的人工浪费。并且抛弃人工上料带来的靠位安装及定心所带来的麻烦和定位不准。通过该专利的研发，能够很好的解决目前管材切割的夹紧定心和升降调节操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切管机用管材激光切割自动定心升降机构的床身定心升降装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切管机用管材激光切割自动定心升降机构的床身局部放大图。

图中：1曲线轮、2升降气缸、3分度支撑板、4导轨滑块、5锁紧螺母、6同步轮、7床体、8伺服电机、9升降支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种切管机用管材激光切割自动定心升降机构，包括曲线轮1、升降气缸2、分度支撑板3、导轨滑块4、锁紧螺母5、同步轮6、床体7、伺服电机8和升降支撑板9，曲线轮1的内部装设有用于夹设待处理管件的轮廓槽，曲线轮1的外部传动连接有升降气缸2，升降气缸2的两侧均竖向装设有分度支撑板3，分度支撑板3的外表面安装有导轨滑块4，曲线轮1的两侧板还通过锁紧螺母5固定安装有同步轮6，曲线轮1的整体均通过位于本同步轮6的底端固定于床体7的内部，床体7共配置3套定心升降装置，可满足切割长度达6m，直径200mm的圆形、椭圆管材，对角长200mm的方形管材，床体7的定心升降装置前方约500mm处，装有感应开关，感应到送料夹盘罩后，对应的轮组依次下降，升降气缸2的前侧面内部还装设有伺服电机8，床体7的两侧边还装置有升降支撑板9。

本实用新型为管材激光切割自动送料定心升降机构。旨在解决目前所有的管材激光切割机人工定心、调节升降所带来的人工浪费。并且抛弃人工上料带来的靠位安装及定心所带来的麻烦和定位不准。通过该专利的研发，能够很好的解决目前管材切割的夹紧定心和升降调节操作。

工作原理：

切割前，通过人工或吊装方式将管材放置在曲线轮上，由图一升降气缸2控制曲线轮1装置升降，和伺服电机8控制曲线轮旋转，当曲线轮内部轮廓槽夹住管材后，伺服电机停止旋转。启动送料夹盘夹紧管材，夹盘罩内X轴电机运转进行送料。在每组定心升降装置前方约500mm处，装有感应开关，感应到送料夹盘罩后，对应的轮组依次下降。管材穿过定心夹盘后，进行切端面找原点，然后根据需求切割不同形状和尺寸的管料。送料床身共配置3套定心升降装置，可满足切割长度达6m，直径200mm的圆形、椭圆管材，对角长200mm的方形管材。接料部分有2组定心升降装置，对切割长度超过1m的管料起托起作用，保证切割点尺寸精度、切割形状的准确性。

1、每套装置中，控制曲线轮旋转系统都配有同步带，管材放置在曲线轮上后，保证了轮组同时旋转加紧管材。同时，在分度支撑板3上，加工了弧形槽，每个曲线轮上按孔中心轴线均匀分布了固定孔，可根据不同的管径进行手动调整旋转角度。

2、在升降系统中，由升降气缸2控制装置升降，两侧升降支撑板共安装了4根方导轨，保证升降过程的稳定性。每套装置都安装了传感器，检测启动和到位信号，保证送料系统的运行

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。