一种模具加工用自动控制平台的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具加工用自动控制平台。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。在工作中，有些模种或模具在工作台上，需要数控加工时需要调节整个工作平台的高度，目前常用的方法多是通过人工调节，旋转螺纹顶杆实现平台的升降，这样的方法在生产操作过程中费时费力，为此我们提出一种模具加工用自动控制平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用自动控制平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用自动控制平台，包括下模板，所述下模板固定在操作平台上，所述操作平台的四周侧面上固定设有滑块，所述滑块上滑动卡接有滑轨，所述滑轨固定安装在底箱对应滑块的内侧壁上，该操作平台底端位于底箱内，且操作平台底端通过液压推杆固定连接底箱内底端，所述液压推杆通过控制器电连接电源，所述控制器位于底箱的侧面上。

优选的，所述滑块的截面为工字型结构，且滑块和滑轨结构的数量为四组，分别对称安装在操作平台和底箱的之间的侧壁上，且滑轨的长度大于滑块的长度，所述滑轨的长度和底箱的高度保持一致。

优选的，所述滑轨的上端设有销孔，所述滑块下端和滑轨接触的侧面上设有凹槽，所述凹槽底端通过弹簧和销钉底端连接。

优选的，所述销钉的截面形状为正六边形结构，且销孔的形状及大小与其保持一致。

优选的，所述操作平台的侧面上设有刻度标尺，所述刻度标尺的长度和操作平台的高度保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过控制器控制液压推杆的伸缩，从而带动操作平台的升降，使滑块在滑轨上的滑动，两者之间的锲合保证了操作平台在调节过程中的稳定性，从而实现对操作平台升降的控制，并且通过刻度标尺方便对操作平台控制进行数据化的记录。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑轨和滑块结构示意图；

图3为本实用新型销钉结构示意图。

图中：1下模板、2操作平台、3底箱、4滑轨、5滑块、6刻度标尺、7控制器、8液压推杆、9销孔、10销钉、11凹槽、12弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用自动控制平台，包括下模板1，下模板1固定在操作平台2上，操作平台2的四周侧面上固定设有滑块5，滑块5上滑动卡接有滑轨4，滑轨4固定安装在底箱3对应滑块5的内侧壁上，滑块5的截面为工字型结构，且滑块5和滑轨4结构的数量为四组，分别对称安装在操作平台2和底箱3的之间的侧壁上，且滑轨4的长度大于滑块5的长度，滑轨4的长度和底箱3的高度保持一致，通过滑块5在滑轨4上的滑动实现操作平台2的升降，同时两者之间的锲合保证了操作平台2在调节过程中的稳定性，同时滑轨4的上端设有销孔9，滑块5下端和滑轨4接触的侧面上设有凹槽11，凹槽11底端通过弹簧12和销钉10底端连接，销钉10的截面形状为正六边形结构，且销孔9的形状及大小与其保持一致，当滑块5在滑轨4内向上滑动，使滑块5底端接近滑轨4上端时，销钉10在弹簧12的作用下固定卡接在销孔9内，避免滑块5脱离滑轨4。

该操作平台2底端位于底箱3内，且操作平台2底端通过液压推杆8固定连接底箱3内底端，液压推杆8通过控制器7电连接电源，控制器7位于底箱3的侧面上，操作平台2的侧面上设有刻度标尺6，刻度标尺6的长度和操作平台2的高度保持一致，通过控制器7控制液压推杆8的伸缩，此液压推杆8为现有常用技术，在此不做赘述，液压推杆8的伸缩带动操作平台2的升降，从而实现对操作平台2升降的控制，并且通过刻度标尺6方便对操作平台2控制进行数据化的记录。

工作原理：本实用新型结构通过控制器7控制液压推杆8的伸缩，从而带动操作平台2的升降，使滑块5在滑轨4上的滑动，两者之间的锲合保证了操作平台2在调节过程中的稳定性，从而实现对操作平台2升降的控制，并且通过刻度标尺6方便对操作平台2控制进行数据化的记录。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。