钢板剪切结构和钢板剪切器的制作方法

本实用新型涉及切割工具技术领域，具体而言，涉及一种钢板剪切结构和钢板剪切器。

背景技术：

钢板剪切器的用途十分广泛，主要应用于公路、铁路等交通事故救援，地震灾害和建筑物坍塌救援，空难海难救援等场合，也常用于切断车辆构件、金属结构、管道、异型钢材和钢板等。

目前，钢板剪切器多采用液压型动力剪切，液压系统漏油多发生于经常拆装的液压管接头，一旦漏油将导致剪切动力不足，切割效率不高，影响破拆效率，严重的液压泄漏有可能导致人身伤亡事故。而且，现有的剪切器剪切头重量大，需专业人士方可安全操作，非专业人士操作不便、使用受限。

有鉴于此，设计制造出一种钢板剪切器，避免采用经常拆装的液压管接头，而采用机械连接，既能避免漏油的可能，又提高剪切作业的高效性、便捷性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板剪切结构，切割部为双剪结构，夹持被剪物体更稳固，不易滑落，经久耐磨，更换方便，使用寿命长。

本实用新型的目的还在于提供一种钢板剪切器，该钢板剪切器包括带有驱动泵的手柄和上述的钢板剪切结构，驱动泵推动钢板剪切结构的连接轴沿轴线方向运动，以使切割部呈张开或闭合状态，实现快速剪切。该钢板剪切器的手动泵与剪切结构的连接避免了采用经常拆装的液压管接头，而采用机械连接，既能避免漏油的可能，又提高剪切作业的高效性、便捷性和安全性。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种钢板剪切结构，包括第一切割部、第二切割部和连接部，所述第二切割部与所述第一切割部转动连接。

所述连接部包括安装部和连接轴，所述安装部开设有第一通孔，所述连接轴包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端穿过所述第一通孔与所述第一切割部连接，所述第二连接端相对所述第一连接端远离所述第一切割部，所述第二连接端用于与驱动件连接。

所述安装部与所述第二切割部可拆卸地连接，所述连接轴可沿其轴线方向运动，以使所述第一切割部和所述第二切割部呈闭合或张开状态。

进一步地，所述第一切割部为双层结构，所述第一切割部包括第一本体和与所述第一本体相对设置的第二本体，所述第一本体与所述第二本体通过多个轴杆连接，多个所述轴杆平行设置。

进一步地，所述轴杆包括第一轴杆，所述第二切割部开设有第二通孔，所述第二通孔套设于所述第一轴杆，以使所述第一切割部与所述第二切割部相对转动，且所述第二切割部位于所述第一本体与所述第二本体之间。

进一步地，所述安装部设置有凸块，所述凸块与所述第二切割部固定连接。

进一步地，所述第二切割部靠近所述第一切割部的一侧呈弧线轮廓。

进一步地，所述弧线轮廓呈内凹形，所述弧线轮廓的开口朝向所述第一切割部。

本实用新型提供的一种钢板剪切器，包括手柄和上述的钢板剪切结构，所述手柄与所述连接部可拆卸地连接。

进一步地，所述手柄包括驱动泵和顶杆，所述顶杆的一端与所述驱动泵连接，所述顶杆的另一端与所述连接轴连接，所述驱动泵驱动所述顶杆运动，所述顶杆推动所述连接轴沿轴线运动，以使所述第一切割部与所述第二切割部呈张开或闭合状态。

进一步地，所述顶杆靠近所述连接轴的一端呈内凹状，所述连接轴靠近所述顶杆的一端呈外凸状，所述连接轴与所述顶杆采用球面连接，以增大所述连接轴承受的单向力。

进一步地，所述连接轴靠近所述顶杆一端的外侧沿周向设有多个凸起，所述顶杆靠近所述连接轴的一端内壁沿周向设有多个凹槽，每个所述凸起的形状、大小与每个所述凹槽的形状、大小相适应，所述凸起伸入所述凹槽，防止所述连接轴与所述顶杆发生相对转动。

本实用新型提供的钢板剪切结构和钢板剪切器具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的钢板剪切结构，包括第一切割部、第二切割部和连接部。连接部开设有第一通孔，连接轴穿过该第一通孔与第一切割部连接，连接部与第二切割部固定连接，连接轴在第一通孔内沿轴向运动即可带动第一切割部相对第二切割部转动，以使第一切割部和第二切割部呈张开或闭合的状态，实现切割。该钢板剪切结构重量轻，操作方便，由于采用机械连接，避免了使用过程中漏油的可能。而且切割部件与连接部是可拆卸地连接，容易更换，使得钢板剪切结构经久耐用，使用寿命长。

本实用新型提供的钢板剪切器，包括手柄和上述的钢板剪切结构，手柄和连接部采用非液压形式的机械连接，不存在漏油的可能，操作方便，非专业人士也可以安全使用，安全性能高，作业方便，切割效率高，实用性强，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的钢板剪切结构的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的钢板剪切结构的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的钢板剪切器的分解结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的钢板剪切器的手柄的结构示意图。

图标：100-钢板剪切结构；110-第一切割部；111-第一本体；113-第二本体；1111-通孔；141-第一轴杆；120-第二切割部；130-连接部；131-安装部；133-连接轴；1311-凸块；1332-第二连接端；1313-凸起；135-弹簧；150-手柄；151-顶杆；153-凹槽；200-钢板剪切器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的钢板剪切结构100的第一视角的结构示意图，请参照图1。

本实用新型提供的钢板剪切结构100，包括第一切割部110、第二切割部120和连接部130，第二切割部120与第一切割部110转动连接。

连接部130包括安装部131和连接轴133，安装部131开设有第一通孔(图中未画出)，连接轴133包括第一连接端(图中未示出)和第二连接端1332，第一连接端穿过第一通孔与第一切割部110连接，第二连接端1332相对第一连接端远离第一切割部110，第二连接端1332用于与驱动件连接。

安装部131与第二切割部120可拆卸地连接，连接轴133可沿其轴线方向运动，以使第一切割部110和第二切割部120呈闭合或张开状态。连接轴133上套设有弹簧135，在第一切割部110和第二切割部120闭合后，利用弹簧135的回复力，可以带动连接轴133后退，从而自动使第一切割部110和第二切割部120张开。

图2为本实用新型第一实施例提供的钢板剪切结构100的第二视角的结构示意图，请参照图2。

第一切割部110为双层结构，第一切割部110包括第一本体111和与第一本体111相对设置的第二本体113，第一本体111与第二本体113通过多个轴杆连接，多个轴杆平行设置。优选地，本实施例中采用了四根轴杆，用于连接第一本体111和第二本体113。具体地，第一本体111上开设有四个通孔1111，第二本体113上也开设有四个通孔1111、且第二本体113上的四个通孔1111位置与第一本体111的四个通孔1111的位置相对应。四根轴杆分别穿过第一本体111和第二本体113上的四个通孔1111，将第一切割部110连接为双层结构。这样的双层设计使得第一切割部110更加耐磨，经久耐用，有利于延长第一切割部110的使用寿命。而且，第一本体111和第二本体113可拆卸地连接，方便更换。

需要说明的是，轴杆的数量并不仅限于四个，在其它较佳实施例中，轴杆的数量还可以是两个、六个、八个等，这里不做具体限制。

其中，轴杆包括第一轴杆141，第二切割部120开设有第二通孔(图中未示出)，第二通孔套设于第一轴杆141，以使第一切割部110与第二切割部120相对转动，且第二切割部120位于第一本体111与第二本体113之间。安装部131设置有凸块1311，凸块1311与第二切割部120固定连接。具体地，凸块1311与第二切割部120可以采用螺栓连接、铆接、焊接或其它连接方式。

第二切割部120靠近第一切割部110的一侧呈弧线轮廓。弧线轮廓呈内凹形，弧线轮廓的开口朝向第一切割部110。第二切割部120的弧线设置有利于在钢板剪切过程中，固定钢板，防止钢板滑动，使剪切更稳定、切口更平整、切割效率更高。

本实施例的有益效果：

本实施例提供的钢板剪切结构100，首先，在连接部130中设置一根连接轴133与第一切割部110连接，第二切割部120与连接部130固定连接，第一切割部110与第二切割部120转动连接，连接轴133沿轴向运动可带动第一切割部110相对第二切割部120转动，使第一切割部110与第二切割部120呈张开或闭合状态。切割部重量轻，切割操作方便，非专业人士亦可安全使用。其次，第一切割部110采用双剪结构，夹持被剪物体更稳固，不易滑落，耐磨耐用，方便拆卸和更换，使用寿命长。最后，第二切割部120采用弧线设置，切割更可靠，效率高，切口平整。

第二实施例

图3为本实用新型第二实施例提供的钢板剪切器200的分解结构示意图，请参照图3。

本实用新型提供的钢板剪切器200，包括手柄150和上述的钢板剪切结构100，手柄150与连接部130可拆卸地连接。

其中，手柄150包括驱动泵(图中未示出)和顶杆151，顶杆151的一端与驱动泵连接，顶杆151的另一端与连接轴133连接，驱动泵驱动顶杆151运动，顶杆151推动连接轴133沿轴线运动，以使第一切割部110与第二切割部120呈张开或闭合状态。驱动泵可以是气压泵、电动泵等。

顶杆151靠近连接轴133的一端呈内凹状，连接轴133靠近顶杆151的一端即第二连接端1332呈外凸状，连接轴133与顶杆151采用球面连接，以增大连接轴133承受的单向力，从而增大钢板剪切器200的剪切力，使得切割平稳、迅速、切口平整。

图4为本实用新型第二实施例提供的钢板剪切器200的手柄150的结构示意图，请参照图4。

连接轴133靠近顶杆151一端的外侧沿周向设有多个凸起1313，顶杆151靠近连接轴133的一端内壁沿周向设有多个凹槽153，每个凸起1313的形状、大小与每个凹槽153的形状、大小相适应，凸起1313卡入凹槽153，防止连接轴133与顶杆151发生相对转动。

需要说明的是，凸起1313和凹槽153的个数、形状、大小并不局限，只要能实现顶杆151和连接轴133的卡接，防止连接轴133和顶杆151的相对转动即可，这里并不做具体限制。

本实施例的有益效果：

本实施例提供的钢板剪切器200，驱动泵的顶杆151与钢板剪切结构100的连接轴133采用球面连接，增大连接轴133的单向力，从而增大钢板剪切器200的切割力。通过卡接防止顶杆151与连接轴133相对转动，采用非液压油的机械连接，避免漏油的可能。该钢板剪切器200操作方便，非专业人士可安全使用，安全性能高，可靠性好。

本实用新型提供的钢板剪切结构100和钢板剪切器200，其工作原理如下：

本实用新型提供的钢板剪切器200，通过驱动泵带动顶杆151沿轴向运动，顶杆151与连接轴133采用球面连接、且有凸起1313和凹槽153实现卡接，防止顶杆151和连接轴133相对转动。顶杆151轴向运动带动连接轴133沿轴向运动，同时压缩弹簧135，连接轴133向前运动使得第一切割部110相对第二切割部120转动，以实现第一切割部110和第二切割部120呈张开或闭合的状态，完成切割。如图3所示，顶杆151驱动连接轴133往上运动，压缩弹簧135，则第一切割部110相对靠近第二切割部120，呈闭合状态，实现切割；在弹簧135的回复力下，顶杆151驱动连接轴133往下运动，则第一切割部110相对远离第二切割部120，呈张开状态。

综上所述，本实用新型提供的钢板剪切结构100和钢板剪切器200具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的钢板剪切结构100，采用双剪结构，夹持被剪物体更稳固，不易滑落，耐磨耐用，方便更换，重量轻，使用寿命长。本实用新型提供的钢板剪切器200，驱动泵与连接轴133采用球面连接，提高连接轴133的单向承载力，操作简便、切割迅速，非专业人士即可使用，安全性能高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。