垃圾分选压缩打包处理系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾分选压缩打包处理系统。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样且具有污染性、资源性和社会性，因此，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理。

过去，垃圾处理方法主要为卫生填埋、高温堆肥和焚烧等消极处理方法，不但占用大量的宝贵土地资源，而且需要消耗能源和资金，并产生废气、废液等新的污染源。

现有技术中，出现了各类垃圾处理设备，实现对垃圾的无害化处理，从而有利于垃圾再利用。然而，现有的各类垃圾处理设备，普遍具有功能单一、自动化程度低等不足，从而降低了垃圾处理效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种垃圾分选压缩打包处理系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种垃圾分选压缩打包处理系统，包括垃圾分选装置、垃圾压缩打包处理装置以及总控制器；

所述垃圾分选装置包括分选室、分选机、分选室进料输送皮带机、第1分选室排料输送皮带机和第2分选室排料输送皮带机；所述分选室的顶端开设有分选室进料口，所述分选室进料口与所述分选室进料输送皮带机的出口端连通；所述分选机用于对垃圾进行分选，得到分选后物料；所述分选室的底端开设有第1分选室排料口和第2分选室排料口；所述第1分选室排料口与所述第1分选室排料输送皮带机的进料端连通；所述第2分选室排料口与所述第2分选室排料输送皮带机的进料端连通；所述第1分选室排料输送皮带机的排料端和所述第2分选室排料输送皮带机的排料端各独立安装所述垃圾压缩打包处理装置；

其中，所述垃圾压缩打包处理装置包括料仓、垃圾压缩设备、垃圾打包设备以及垃圾输送皮带机；所述料仓的进料口与所述第1分选室排料输送皮带机的排料端或所述第2分选室排料输送皮带机的排料端连通；所述料仓的底端为排料口；在所述料仓内部的设定高度位置固定安装有料位计；所述料仓的下方设置所述垃圾压缩设备，并且，所述料仓的排料口通过第1排料阀门与所述垃圾压缩设备的进料口连通；在所述垃圾压缩设备的下方设置所述垃圾打包设备，并且，所述垃圾压缩设备的排料口通过第2排料阀门与所述垃圾打包设备的进料口连通；所述垃圾打包设备的排料口与所述垃圾输送皮带机的进料端连通；

所述分选机的控制端、所述分选室进料输送皮带机的控制端、所述第1分选室排料输送皮带机的控制端、所述第2分选室排料输送皮带机的控制端、所述料位计的输出端、所述垃圾压缩设备的控制端、所述垃圾打包设备的控制端、所述垃圾输送皮带机的控制端、第1排料阀门的控制端和所述第2排料阀门的控制端均连接到所述总控制器。

优选的，所述分选机包括：振动筛、进风口和风机；所述振动筛位于所述分选室的内腔，并且，所述振动筛自前向后为向下倾斜设置方式；所述进风口设置在所述分选室进料口的下方，所述风机将风力经所述进风口送入分选室。

优选的，所述分选室的顶部还设置有吸风口。

优选的，所述分选室的尾端设置有除尘装置。

优选的，对于所述分选室进料输送皮带机、所述第1分选室排料输送皮带机、所述第2分选室排料输送皮带机和所述垃圾输送皮带机，其结构相同，均包括：左环形链条、左前链轮、左后链轮、右环形链条、右前链轮、右后链轮、输送皮带、链轮驱动机构、左挡板以及右挡板；

所述左环形链条和所述右环形链条平行设置；所述左环形链条的两端分别设置所述左前链轮和所述左后链轮；所述右环形链条的两端分别设置所述右前链轮和所述右后链轮；所述链轮驱动机构与所述左前链轮和所述右前链轮联动，通过所述链轮驱动机构，驱动所述左环形链条和所述右环形链条同步运动；

在所述左环形链条和所述右环形链条的外部包覆所述输送皮带；当所述左环形链条和所述右环形链条同步运动时，带动所述输送皮带进行同步运动；

所述左挡板和所述右挡板对称设置于所述输送皮带的左右两侧，并且，所述左挡板包括左上刚性挡板以及左下柔性挡板；所述左上刚性挡板的底部与所述左下柔性挡板的顶端固定，所述左下柔性挡板的底端与所述输送皮带的左侧表面紧密接触；所述右挡板包括右上刚性挡板以及右下柔性挡板；所述右上刚性挡板的底部与所述右下柔性挡板的顶端固定，所述右下柔性挡板的底端与所述输送皮带的右侧表面紧密接触；通过所述左挡板和所述右挡板，防止输送皮带所输送的物料洒落。

优选的，所述左上刚性挡板和所述右上刚性挡板为不锈钢材质的挡板；所述左下柔性挡板和所述右下柔性挡板为皮料挡板。

优选的，所述输送皮带的外部还设置有密封罩。

本实用新型提供的垃圾分选压缩打包处理系统具有以下优点：

(1)高效集成有多类垃圾处理单元，各单元紧密配合，并且，自动化程度高，可高效实现对垃圾的处理效率。

(2)结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型提供的垃圾分选压缩打包处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的垃圾压缩打包处理装置的结构示意图；

其中：

1-垃圾分选装置；1.1-分选室；1.2-分选室进料输送皮带机；1.3-第1分选室排料输送皮带机；1.4-第2分选室排料输送皮带机；1.5-分选室进料口；1.6-进风口；1.7-风机；1.8-吸风口；

2-料仓；3-垃圾压缩设备；4-垃圾打包设备；5-垃圾输送皮带机；6-料位计；7-第1排料阀门；8-第2排料阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种垃圾分选压缩打包处理系统，高效集成有多类垃圾处理单元，并且，自动化程度高，可高效实现对垃圾的处理。结合图1，包括垃圾分选装置、垃圾压缩打包处理装置以及总控制器；下面对各部件分别详细介绍：

(一)垃圾分选装置

垃圾分选装置包括分选室、分选机、分选室进料输送皮带机、第1分选室排料输送皮带机和第2分选室排料输送皮带机；分选室的顶端开设有分选室进料口，分选室进料口与分选室进料输送皮带机的出口端连通；分选机用于对垃圾进行分选，得到分选后物料；分选室的底端开设有第1分选室排料口和第2分选室排料口；第1分选室排料口与第1分选室排料输送皮带机的进料端连通；第2分选室排料口与第2分选室排料输送皮带机的进料端连通；第1分选室排料输送皮带机的排料端和第2分选室排料输送皮带机的排料端各独立安装垃圾压缩打包处理装置；

对于分选机，可以采用以下结构实现：分选机包括：振动筛、进风口和风机；振动筛位于分选室的内腔，并且，振动筛自前向后为向下倾斜设置方式；进风口设置在分选室进料口的下方，风机将风力经进风口送入分选室。通过分选室中振动筛和风机配合作用，可以将垃圾物料按照比重大小、颗粒尺寸进行分类输出，以便于提高后续处理工艺的效果和效率。

此外，分选室的顶部还设置有吸风口。分选室的尾端设置有除尘装置。吸风口作用为：当振动筛停止工作时，吸风口工作，可以将缠绕在筛网上的塑料袋等吸离。除尘装置的作用为：防止分选室中灰尘外逸造成污染环境。

(二)垃圾压缩打包处理装置

参考图2，垃圾压缩打包处理装置包括料仓、垃圾压缩设备、垃圾打包设备以及垃圾输送皮带机；料仓的进料口与第1分选室排料输送皮带机的排料端或第2分选室排料输送皮带机的排料端连通；料仓的底端为排料口；在料仓内部的设定高度位置固定安装有料位计；料仓的下方设置垃圾压缩设备，并且，料仓的排料口通过第1排料阀门与垃圾压缩设备的进料口连通；在垃圾压缩设备的下方设置垃圾打包设备，并且，垃圾压缩设备的排料口通过第2排料阀门与垃圾打包设备的进料口连通；垃圾打包设备的排料口与垃圾输送皮带机的进料端连通。

其工作原理为：料位计检测料仓内垃圾量，当达到料位计所在高度时，总控制器打开第1排料阀门，同时启动垃圾压缩设备；料仓内物料通过第1排料阀门而落入到垃圾压缩设备，垃圾压缩设备对物料进行高效压缩，缩小物料体积。当垃圾压缩设备工作设定时间后，总控制器关闭垃圾压缩设备，同时，打开第2排料阀门和垃圾打包设备，压缩后物料经过第2排料阀门而落入到垃圾打包设备，垃圾打包设备对压缩后物料进行打包，并通过垃圾输送皮带机输送到目的地点。

(三)总控制器

分选机的控制端、分选室进料输送皮带机的控制端、第1分选室排料输送皮带机的控制端、第2分选室排料输送皮带机的控制端、料位计的输出端、垃圾压缩设备的控制端、垃圾打包设备的控制端、垃圾输送皮带机的控制端、第1排料阀门的控制端和第2排料阀门的控制端均连接到总控制器。

(四)链条式输送皮带机

对于本实用新型涉及到的各个位置的输送皮带机，例如，分选室进料输送皮带机、第1分选室排料输送皮带机、第2分选室排料输送皮带机和垃圾输送皮带机，其结构相同，均包括：左环形链条、左前链轮、左后链轮、右环形链条、右前链轮、右后链轮、输送皮带、链轮驱动机构、左挡板以及右挡板；

左环形链条和右环形链条平行设置；左环形链条的两端分别设置左前链轮和左后链轮；右环形链条的两端分别设置右前链轮和右后链轮；链轮驱动机构与左前链轮和右前链轮联动，通过链轮驱动机构，驱动左环形链条和右环形链条同步运动；

在左环形链条和右环形链条的外部包覆输送皮带；当左环形链条和右环形链条同步运动时，带动输送皮带进行同步运动；

左挡板和右挡板对称设置于输送皮带的左右两侧，并且，左挡板包括左上刚性挡板以及左下柔性挡板；左上刚性挡板的底部与左下柔性挡板的顶端固定，左下柔性挡板的底端与输送皮带的左侧表面紧密接触；右挡板包括右上刚性挡板以及右下柔性挡板；右上刚性挡板的底部与右下柔性挡板的顶端固定，右下柔性挡板的底端与输送皮带的右侧表面紧密接触；通过左挡板和右挡板，防止输送皮带所输送的物料洒落。

例如，左上刚性挡板和右上刚性挡板为不锈钢材质的挡板；左下柔性挡板和右下柔性挡板为皮料挡板。输送皮带的外部还设置有密封罩。

链条式输送皮带机的优点为：

(1)通过链条支撑输送皮带，被输送物料直接位于输送皮带的表面，并且，在输送皮带的两侧设置挡板，因此，物料不会漏到输送皮带的外部而污染环境，尤其对于含液体的物料，不会出现液体洒落的现象；

(2)通过设置密封罩，一方面，防止物料在输送过程中气味外泄；另一方面，还提高了垃圾在输送过程的美观性。

由此可见，本实用新型提供的垃圾分选压缩打包处理系统具有以下优点：

(1)高效集成有多类垃圾处理单元，各单元紧密配合，并且，自动化程度高，可高效实现对垃圾的处理效率。

(2)结构紧凑，占用空间小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。