铝型材撕口机的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材撕口机。

背景技术：

目前，在铝型材的加工成产品过程中，制作门、窗、柜等导轨时，需要对铝型材进行撕口的操作，但现有的手工方式撕口精度低、效率低、工人劳动强度大，现进行撕口操作时，先将铝型材装夹固定，用撬开工具先撬开，再用尖嘴钳夹住用力拉开，对工人的操作技能要求较高且成品率低，不能满足大批量生产需要。

因此，为了克服上述的问题，我们研制了一种铝型材撕口机。

技术实现要素：

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种铝型材撕口机，它具有结构简单、制作成本低、大大提高铝型材撕口效率、自动化程度高、尺寸品质稳定和加工精度高等优势。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝型材撕口机，它包括：

机架，其具有供撕口机构放置的平台部；

所述撕口机构包括导轨、可移动装设置导向块，供导向块驱动的伺服电机，装设于导向块上的撕口驱动缸，连接于撕口驱动缸的拉臂，与拉臂摆动配合的以实现铝型材上壁撕口的夹手。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述机架呈弯曲状，所述撕口机构数量为二个，借助于所述撕口机构同时对铝型材两端同时进行撕口操作。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述撕口机构一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括与导轨平行设置的第一导轨、可移动设于座体、设置于座体的升降驱动部、连接于升降驱动部的夹板，供夹板驱动的夹持推进缸。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述撕口驱动缸为油压缸或气缸，所述拉臂与夹手的尾部转轴转动配合，夹手的枢接转动在拉臂拉力使夹手口部摆动以实现撕口。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述升降驱动部为油压缸或气缸或伺服电机。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述机架弯曲角度为90度。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，它具有结构简单、制作成本低、大大提高铝型材撕口效率、自动化程度高、尺寸品质稳定和加工精度高等优势。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型中一个实施例中铝型材撕口机的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、 “纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3所示出的，其为本实用新型较佳地提供一种铝型材撕口机，它包括：机架1、撕口机构2和夹持机构3等组装而成，其中，机架1具有供撕口机构2放置的平台部11；撕口机构2包括导轨21、可移动装设置导向块22，供导向块22驱动的伺服电机23，装设于导向块22上的撕口驱动缸24，连接于撕口驱动缸24的拉臂25，与拉臂25摆动配合的以实现铝型材10上壁撕口的夹手26。拉臂25与夹手26的尾部转轴27转动配合，夹手26的枢接28转动在拉臂25拉力使夹手26口部摆动以实现撕口。

本实施例中，机架1弯曲为90度，所述撕口机构2数量为二个，它们可以对称设置，借助于所述撕口机构2同时对铝型材两端同时进行撕口操作；实际应用时可以弯曲是任意角度，或不在同一平板的，具体不作特别限制，根据加工的产品形状而设定。

在撕口机构2一侧设有夹持机构3，所述夹持机构3包括与导轨平行设置的第一导轨31、可移动设于座体32、设置于座体32的升降驱动部33、连接于升降驱动部33的夹板34，供夹板34驱动的夹持推进缸35。

所述撕口驱动缸24为油压缸或气缸。所述升降驱动部33为油压缸或气缸或伺服电机；动力提供可以对应提供气压、电源、油压等等方式，可以由PLC或单片机作为自动操作的控制器。

结合于上述内容和所有附图理解，本实施例使用时，将型号材放于机架上的指定位置，在撕口机构2和夹持机构3的自动驱动夹手26和夹板34进行夹紧和撕口的动作，成倍地提高铝型材撕口效率、自动化程度高、具有结构简单、制作成本低、尺寸品质稳定和加工精度高等优势。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。

尽管已经按照较佳实施例描述了本实用新型，但存在落在本发明范围内的变更、置换和等价方案。还应当注意，存在许多替换方式来实现本实用新型。

因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本实用新型的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案。通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。