一种滚压刀具的制作方法

本实用新型属于工件加工刀具设备技术领域，具体涉及一种滚压刀具，适用于轴类零件的精加工，尤其是曲轴的精加工。

背景技术：

曲轴是汽车中非常重要的零部件，加工时对其表面粗糙度和曲轴的疲劳强度要求较高，对曲轴粗加工后需要用滚压刀具在曲轴表面进行滚压以提高光洁度和疲劳强度。

滚压刀具包括刀把和刀头，刀头安装在刀把的刀头安装孔中，刀头的刀尖为球形，传统的滚压刀尖加工曲轴等轴类工件时，刀头的中心轴线与加工工件的回转方向相垂直，利用刀尖与轴类工件点接触进行滚压，刀尖被磨损严重，且磨损必须更换新的刀具，损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的点接触滚压刀具磨损严重，损耗大的问题，而提供一种刀具损耗小，刀具使用寿命长的滚压刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚压刀具，包括：刀把和刀头，所述刀头设置在所述刀把的刀头安装孔中，其特征在于，所述刀头安装孔的中心轴线与所述刀把的中心轴线的夹角为20°～25°。

进一步地，所述刀头安装孔为螺纹孔，所述滚压刀具还包括螺纹压盖和弹簧，所述螺纹压盖内部具有可使所述刀头穿过的通孔，所述螺纹压盖包括压盖帽和螺纹杆，所述螺纹杆与所述刀头安装孔螺纹连接，所述刀头穿过所述通孔，所述弹簧夹设在所述刀头的尾端面与所述刀头安装孔的底部之间，所述刀头的刀尖与加工工件的回转面线接触。

更进一步地，所述刀头安装孔的中心轴线与所述刀把的中心轴线的夹角为25°。

相对于现有技术，本实用新型显而易见地具有以下益效果：将刀头设置成与轴类零件的回转方向具有20°～25°夹角，使刀尖与轴类零件的回转面由原来的点接触加工变成现在的线接触加工，大大减小了对刀尖的磨损，同时刀尖的一个加工弧面磨损后，稍微旋转刀头方向还可以用另一个未磨损的加工弧面加工，大大延长了刀头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的滚压刀具滚压加工工件示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是刀把立体结构图。

图中：1、刀把，11、刀头安装孔，2、刀头，21、刀尖，3、加工工件，4、螺纹压盖，41、压盖帽，42、螺纹杆，5、弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示的滚压刀具的具体实施例，适用于轴类零件的回转面加工，尤其适用于对曲轴的精加工。滚压刀具包括：刀把1和刀头2，刀头2设置在刀把1的刀头2安装孔11中，刀头2安装孔11的中心轴线与刀把1的中心轴线的夹角α控制在20°～25°。

刀头2安装孔11为螺纹孔，滚压刀具还包括螺纹压盖4和弹簧5，螺纹压盖4内部具有可使刀头2穿过的通孔，螺纹压盖4包括压盖帽41和螺纹杆42，螺纹杆42与刀头安装孔11螺纹连接，螺纹压盖拧紧在刀头安装孔11中，刀头2穿过通孔，弹簧5夹设在刀头2的尾端面与刀头安装孔11的底部之间，刀头2的刀尖21与加工工件3的回转面线接触，弹簧5可对刀头2进行轻微的调节，减少滚压时对刀尖21的损伤。

本实用新型优选刀头安装孔11的中心轴线与刀把1的中心轴线的夹角为25°，试验证明此种设置方式刀尖21的磨损度最低。

刀尖21为球形，刀头2相对于刀把1倾斜20～25°，使得刀尖21与加工工件3为线接触，相对于点接触加工，对刀尖21的磨损程度较小。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。